21 Preguntas de Práctica de Inspección y ensayo de soldaduras con Respuestas

1. 1. Un inspector de soldadura encuentra una pequeña zona de porosidad dispersa en una soldadura de filete terminada. Según los criterios de aceptación aplicables a ese trabajo, la porosidad de ese tamaño está permitida. ¿Cómo debe clasificarse esta indicación?

   • A.Un defecto, porque el inspector la anotó en el formulario de examen visual
   • B.Una discontinuidad solo si también aparece en el lado de raíz de la misma junta
   • C.Un defecto, porque cualquier cavidad de gas en el metal de soldadura se rechaza en todo trabajo
   • D.Una discontinuidad, porque interrumpe la estructura uniforme pero queda dentro de los límites✓ Respuesta

   Una discontinuidad es cualquier interrupción en la estructura típica de un conjunto soldado. Solo se convierte en defecto cuando excede los criterios de aceptación del código o documento contractual aplicable. Como esta porosidad está dentro de los límites indicados, sigue siendo una discontinuidad, y la misma indicación podría ser defecto bajo una norma más estricta.

   Ref. QB-9JCQP8Fuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions; AWS QC10, Specification for Qualification and Certification of SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

2. 2. Se inspecciona una soldadura con un criterio que limita la socavación al menor valor entre el 10% del espesor del metal base o 1/32 in [0,8 mm]. La placa tiene 1/4 in de espesor y la socavación medida es de 0,028 in. ¿Cuál es la disposición correcta?

   • A.Rechazar, porque toda socavación medible en el pie de soldadura siempre se rechaza
   • B.Rechazar, porque el límite aplicable es 0,025 in y la socavación lo excede✓ Respuesta
   • C.Aceptar, porque la socavación se mide en longitud a lo largo del pie, no en profundidad
   • D.Aceptar, porque el límite aplicable es 1/32 in y la socavación es menor

   El criterio indica que rige el menor de los dos valores. El diez por ciento de 1/4 in es 0,025 in, menor que 1/32 in (0,031 in), por lo que el límite es 0,025 in. La medición de 0,028 in supera ese límite, de modo que la socavación es un defecto.

   Ref. QB-R27J48Fuente: AWS QC10, Specification for Qualification and Certification of SENSE Level I-Entry Welders, visual acceptance criteria for undercutReportar un problema con esta pregunta

3. 3. El metal de aporte se ha derramado sobre la superficie del metal base en el pie de una soldadura de filete y forma un saliente sin fusión con una entalla aguda debajo. ¿Qué discontinuidad es y cuál es la causa habitual?

   • A.Convexidad excesiva, causada por un electrodo muy grande para el filete especificado
   • B.Falta de relleno, causada por pasadas insuficientes para llegar a la superficie de la placa
   • C.Socavación, causada por velocidad de avance muy alta o arco muy largo para la junta
   • D.Solape, causado por velocidad de avance muy lenta o amperaje muy bajo para la junta✓ Respuesta

   El solape, o traslape frío, es metal de aporte que fluye sobre el metal base sin fundirse con él. Ocurre cuando el charco se adelanta al arco por avance demasiado lento o corriente demasiado baja, y la entalla sin fusión que deja actúa como concentrador de esfuerzos.

   Ref. QB-8JZCH7Fuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions, definition of overlapReportar un problema con esta pregunta

4. 4. La sección de una soldadura de ranura muestra que el metal de aporte no atravesó todo el espesor de la junta, aunque cada pasada depositada está fundida con la contigua. ¿Qué discontinuidad se describe?

   • A.Falta de relleno, por dejar de llenar la ranura hasta la superficie del metal base
   • B.Succión de raíz, por calor excesivo que hunde el cordón de raíz dentro de la junta
   • C.Falta de fusión, por óxidos superficiales o ángulo de electrodo incorrecto en la ranura
   • D.Falta de penetración en la junta, por abertura de raíz pequeña o talón demasiado grande✓ Respuesta

   La falta de penetración significa que el metal de aporte no atraviesa el espesor de la junta, y es un problema de geometría y calor en la raíz. La falta de fusión es distinta: es no fundirse con el metal base o con un cordón contiguo, y aquí las pasadas sí están fundidas entre sí.

   Ref. QB-U29JMBFuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions, definitions of incomplete joint penetration and incomplete fusionReportar un problema con esta pregunta

5. 5. Una soldadura de ranura de varias pasadas se radiografía y muestra líneas oscuras alargadas a lo largo de ambos bordes de una pasada intermedia, llamadas a veces huellas de carreta. ¿Cuál es la causa más probable?

   • A.Azufre del metal base que segrega hacia los bordes del cordón al solidificar
   • B.Escoria dejada en las muescas laterales de la pasada anterior por limpieza incompleta✓ Respuesta
   • C.Arco demasiado largo, que arrastra aire por ambos lados del charco fundido
   • D.Humedad en el revestimiento del electrodo que libera hidrógeno junto a los bordes

   Las huellas de carreta son inclusiones de escoria atrapadas en las muescas a ambos lados de un cordón anterior. La escoria flota y se aloja en los pies del cordón, así que si no se pica, esmerila o cepilla antes de la siguiente pasada, el cordón siguiente la sella dentro de la soldadura.

   Ref. QB-BJ3D2BFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry Welders, weld discontinuitiesReportar un problema con esta pregunta

6. 6. Un soldador corta el arco bruscamente al final de cada cordón y aparecen pequeñas grietas en estrella en las depresiones de los extremos. ¿Qué técnica correctiva debe usar el soldador?

   • A.Aumentar la velocidad de avance al final para que el charco solidifique con menos contracción
   • B.Esmerilar el cráter a ras tras cada cordón y seguir sin cambiar la técnica
   • C.Hacer pausa y retroceder para llenar el cráter antes de cortar el arco en cada parada✓ Respuesta
   • D.Alargar el arco en la parada para que el charco se enfríe más lentamente en el sitio

   Las grietas de cráter se forman porque la última parte del charco solidifica en una sección delgada y hundida que no resiste los esfuerzos de contracción. Hacer una pausa o retroceder para llenar el cráter hasta la sección completa antes de cortar el arco elimina esa sección delgada.

   Ref. QB-T2W7FAFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry Welders, crater cracks and arc terminationReportar un problema con esta pregunta

7. 7. Al colocar la pieza, un soldador toca brevemente el electrodo sobre la placa a varias pulgadas de la junta y deja un pequeño punto fundido. ¿Por qué es un problema reportable en trabajo bajo código?

   • A.El punto quita la cascarilla y deja que se oxide más rápido que el resto de la placa
   • B.El punto templa una pequeña zona afectada por el calor que puede iniciar una grieta en servicio✓ Respuesta
   • C.El punto desvía corriente de la junta y reduce la penetración de la siguiente pasada
   • D.El punto prueba que la polaridad de la máquina es incorrecta y hay que rehacer la soldadura

   Un toque de arco funde y luego temple rápidamente un punto diminuto de metal base, dejando una microestructura dura y frágil con una pequeña zona afectada por el calor y a menudo microgrietas. Como queda fuera de la soldadura, sin refuerzo, se convierte en punto de inicio de grietas; el arco solo debe cebarse en la junta o en una placa de arranque.

   Ref. QB-AJQ2V9Fuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry Welders, arc strikesReportar un problema con esta pregunta

8. 8. Se encuentran grietas en un conjunto soldado de acero muy restringido dos días después de terminar la soldadura, que había pasado la inspección visual. ¿Qué tres condiciones deben darse a la vez para este tipo de agrietamiento?

   • A.Hidrógeno difusible, una microestructura endurecida susceptible y esfuerzo de restricción✓ Respuesta
   • B.Refuerzo de soldadura excesivo, ángulo de pie agudo y carga cíclica en servicio
   • C.Alto contenido de azufre, un cordón profundo y estrecho, y solidificación a alta temperatura
   • D.Escoria atrapada, fundente húmedo en la placa y enfriamiento lento de la junta

   El agrietamiento diferido tras el enfriamiento es agrietamiento en frío inducido por hidrógeno, y requiere a la vez hidrógeno, una microestructura dura susceptible y esfuerzo de restricción. Eliminar cualquiera de los tres lo detiene, por eso se usan prácticas de bajo hidrógeno, precalentamiento y control de temperatura entre pasadas.

   Ref. QB-N25JK4Fuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry Welders, hydrogen-induced crackingReportar un problema con esta pregunta

9. 9. De las discontinuidades que un soldador de nivel inicial debe reconocer, ¿cuál se considera la más severa y prácticamente nunca es aceptable en trabajo bajo código?

   • A.La porosidad agrupada, porque las cavidades de gas debilitan una región localizada del cordón
   • B.Las inclusiones de escoria, porque los sólidos no metálicos reducen la sección resistente
   • C.La falta de penetración, porque el talón sin fundir deja la junta por debajo del espesor total
   • D.Las grietas, porque sus puntas planares agudas concentran esfuerzo y se propagan bajo carga✓ Respuesta

   Las grietas son discontinuidades planares de puntas muy agudas, por lo que el esfuerzo se concentra en la punta y la grieta crece bajo carga de servicio. Ese comportamiento explica que los criterios de aceptación visual para soldaduras de nivel inicial indiquen que no se admiten grietas, sin tamaño permitido alguno.

   Ref. QB-5JXCZ3Fuente: AWS QC10, Specification for Qualification and Certification of SENSE Level I-Entry Welders, visual acceptance criteriaReportar un problema con esta pregunta

10. 10. Un bastidor de acero fabricado se sale de escuadra mientras las soldaduras se enfrían, aunque todas pasaron la inspección visual. ¿Cuál es la causa fundamental de esta distorsión?

    • A.El metal de aporte se contrae a distinta velocidad que el base por diferencia de aleación
    • B.Magnetismo residual en la placa que tira del conjunto al colapsar el campo del arco
    • C.Crecimiento de grano en la zona afectada por el calor que aumenta el volumen de la junta
    • D.Calentamiento y enfriamiento no uniformes que causan expansión y contracción desiguales✓ Respuesta

    La distorsión proviene del calentamiento y enfriamiento no uniformes: el metal calentado se expande mientras el frío que lo rodea lo restringe, y luego la soldadura se contrae al enfriar y tira de las piezas. Secuencias equilibradas, soldadura en retroceso y salteada, utillaje, prefijado y no exceder el tamaño requerido controlan el fenómeno.

    Ref. QB-G7E4NXFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry Welders, distortion and its controlReportar un problema con esta pregunta

11. 11. Un soldador debe encontrar una grieta abierta a la superficie en un conjunto soldado de aluminio. ¿Qué método de examen no destructivo es apropiado?

    • A.Líquidos penetrantes, que sirven en metales no magnéticos y hallan aberturas superficiales✓ Respuesta
    • B.Corrientes inducidas, único método calificado para grietas en aluminio fundido soldado
    • C.Radiografía, que es el método estándar para grietas superficiales finas en aleaciones ligeras
    • D.Partículas magnéticas, que usan un yugo y hallan aberturas superficiales en cualquier metal

    El ensayo con líquidos penetrantes se basa en la acción capilar que introduce el tinte en una abertura superficial, por lo que sirve en cualquier material limpio y no poroso, sea magnético o no. Las partículas magnéticas quedan descartadas porque el aluminio no es ferromagnético y no retiene el campo requerido.

    Ref. QB-ZPK98YFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry Welders, nondestructive examination methodsReportar un problema con esta pregunta

12. 12. Al realizar un ensayo de partículas magnéticas en una soldadura de acero al carbono, ¿por qué se magnetiza la pieza en dos direcciones separadas unos 90 grados?

    • A.La segunda dirección desmagnetiza la pieza para que el magnetismo residual no perturbe el arco
    • B.Dos pasadas duplican la intensidad del campo y hacen visibles defectos subsuperficiales profundos
    • C.Invertir la dirección seca el baño de partículas húmedas y la indicación conserva su forma
    • D.Las indicaciones son más fuertes con el defecto transversal al campo, y así se cubren ambas orientaciones✓ Respuesta

    Un defecto perturba el campo y genera fuga de flujo con máxima intensidad cuando queda perpendicular a las líneas de campo, mientras que uno paralelo puede no dar indicación alguna. Magnetizar en dos direcciones separadas unos 90 grados asegura que las discontinuidades de cualquier orientación sean cruzadas por el campo en al menos una pasada.

    Ref. QB-F73SFWFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry Welders, magnetic particle testingReportar un problema con esta pregunta

13. 13. Un inspector necesita un registro permanente de discontinuidades volumétricas internas, como porosidad dispersa y escoria atrapada, en una soldadura gruesa. ¿Qué método sirve y cuál es su debilidad principal?

    • A.Partículas magnéticas, que muestran defectos volumétricos pero solo en acero ferromagnético
    • B.Radiografía, que muestra defectos volumétricos pero puede omitir defectos planares finos✓ Respuesta
    • C.Líquidos penetrantes, que muestran defectos volumétricos pero exigen un tiempo largo de permanencia
    • D.Ultrasonido, que muestra defectos volumétricos pero no deja película ni registro impreso

    La radiografía atraviesa la soldadura con radiación y registra diferencias de densidad en película o detector digital, ideal para defectos volumétricos con espesor medible. Su debilidad es la sensibilidad a la orientación: un defecto planar cerrado, como falta de fusión o una grieta atravesada al haz, casi no reduce material en el camino y puede no aparecer.

    Ref. QB-YP8X2XFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry Welders, radiographic testingReportar un problema con esta pregunta

14. 14. ¿Por qué se describe el examen visual como el primer método de inspección y el más rentable, y cuál es su principal limitación?

    • A.Requiere poco equipo y se hace antes y durante la soldadura, pero solo revela fallas superficiales✓ Respuesta
    • B.Exige operadores certificados y se hace entre pasadas, pero solo revela fallas planares
    • C.No exige control de iluminación y se hace solo después de soldar, pero solo revela fallas internas
    • D.Requiere acoplante y se hace tras el enfriamiento, pero solo revela laminaciones del metal base

    El examen visual emplea herramientas sencillas como galgas, regla, espejo y linterna, y puede aplicarse antes, durante y después de soldar, de modo que los problemas se detectan antes de depositar más metal encima. Su limitación es que solo detecta lo que llega a la superficie; las fallas internas exigen otro método.

    Ref. QB-E7QEAVFuente: AWS QC10, Specification for Qualification and Certification of SENSE Level I-Entry Welders, visual examination requirementsReportar un problema con esta pregunta

15. 15. Un plano especifica una soldadura de filete de 5/16 in. ¿Qué herramienta de inspección sirve para verificar ese requisito en la soldadura terminada?

    • A.Una galga de filete, que mide el tamaño de cateto y muestra el perfil convexo o cóncavo✓ Respuesta
    • B.Una galga hi-lo, que mide el tamaño de cateto y muestra la desalineación interna de la junta
    • C.Una galga cónica, que mide el tamaño de cateto y muestra el ángulo incluido de la ranura
    • D.Una galga de alambre, que mide el tamaño de cateto y muestra la tasa de deposición

    La galga de filete se apoya contra ambos catetos del filete para leer si el tamaño cumple el plano y si la cara es convexa o cóncava. La galga hi-lo mide desalineación y separación de raíz, y ni la galga cónica ni un dispositivo de alimentación miden el tamaño del filete.

    Ref. QB-XPVKVVFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry Welders, weld gauges and visual inspection toolsReportar un problema con esta pregunta

16. 16. En un ensayo de doblado guiado de una probeta de soldadura de ranura, la probeta se dobla con la raíz en la superficie exterior convexa. ¿Qué busca revelar esta disposición?

    • A.El gradiente de dureza a través de la zona afectada por el calor desde la línea de fusión
    • B.La resistencia a la tracción del metal depositado comparada con la del metal base
    • C.Fallas del lado de raíz, como falta de penetración o de fusión, que se abren bajo tracción✓ Respuesta
    • D.Fallas del lado de cara, como socavación o porosidad, que se abren bajo compresión

    La superficie que queda en el exterior del doblez trabaja a tracción, y la tracción abre las discontinuidades de esa cara. Colocar la raíz hacia afuera somete a tracción los problemas del lado de raíz, como falta de penetración y de fusión, que es justo lo que el inspector juzga: la sanidad de la fusión.

    Ref. QB-D7C45UFuente: AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds, guided bend test orientationsReportar un problema con esta pregunta

17. 17. Un procedimiento de soldadura de filete requiere examinar una sección transversal para confirmar penetración de raíz, garganta efectiva, cateto y número de pasadas. ¿Qué ensayo destructivo es el estándar?

    • A.Ensayo de rotura con entalla, donde una probeta entallada se fractura para ver el perfil
    • B.Ensayo de macroataque, donde una sección cortada se pule y ataca para ver el perfil✓ Respuesta
    • C.Ensayo de tracción de sección reducida, donde una probeta maquinada se tracciona para ver el perfil
    • D.Ensayo de doblado libre, donde una probeta sin guía se pliega para ver el perfil

    La probeta de macroataque se corta a través de la soldadura, se pule y se ataca con solución ácida para que el límite de fusión, la penetración de raíz, la garganta y cada pasada sean visibles a simple vista. Los ensayos de rotura y tracción fracturan la junta y no muestran un perfil medible de la sección fundida.

    Ref. QB-WPH9QUFuente: AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds, macroetch examinationReportar un problema con esta pregunta

18. 18. ¿Qué enunciado distingue correctamente una Especificación de Procedimiento de Soldadura de un Registro de Calificación de Procedimiento?

    • A.La WPS certifica la habilidad del soldador; el PQR certifica el programa de inspección del taller
    • B.La WPS enumera los criterios de aceptación; el PQR enumera los códigos que rigen el trabajo
    • C.La WPS da al soldador las variables a seguir; el PQR registra los datos de ensayo que las respaldan✓ Respuesta
    • D.La WPS registra los datos de ensayo del cupón; el PQR da al soldador las variables a seguir

    La WPS es la instrucción escrita que indica al soldador el proceso, metal de aporte, posición, corriente, avance, precalentamiento y diseño de junta. El PQR es el documento probatorio: registra los valores reales usados en un cupón de ensayo y los resultados mecánicos que demuestran que la soldadura resulta sana.

    Ref. QB-C7ZRXSFuente: AWS B2.1, Specification for Welding Procedure and Performance QualificationReportar un problema con esta pregunta

19. 19. ¿Cuál es la diferencia entre la calificación de procedimiento y la calificación de desempeño del soldador?

    • A.La de procedimiento prueba que el metal base es sano; la de desempeño, que el aporte lo es
    • B.La de procedimiento prueba que la persona sabe soldar; la de desempeño, que la máquina sirve
    • C.La de procedimiento prueba que el procedimiento funciona; la de desempeño, que la persona puede✓ Respuesta
    • D.La de procedimiento prueba que el taller está acreditado; la de desempeño, que rige el código

    La calificación de procedimiento evalúa el propio procedimiento, demostrando que una junta soldada con esas variables cumple las propiedades mecánicas exigidas. La de desempeño evalúa a un soldador concreto, demostrando que puede depositar metal sano siguiendo un procedimiento calificado en cierta posición y rango de espesor.

    Ref. QB-VP6XHTFuente: AWS B2.1, Specification for Welding Procedure and Performance QualificationReportar un problema con esta pregunta

20. 20. Según las reglas de soldadura estructural de uso general, ¿cuándo debe recalificarse un soldador con calificación vigente en ese proceso?

    • A.Cuando el proceso lleva más de seis meses sin usarse, o se cuestiona la habilidad del soldador✓ Respuesta
    • B.Cuando el soldador cambia de empleador, o el taller adopta una edición más nueva del código
    • C.Cuando el soldador pasa a otro diseño de junta, o cambia el diámetro del metal de aporte
    • D.Cuando pasan doce meses desde el último ensayo, se haya usado o no el proceso

    La calificación de un soldador se mantiene indefinidamente mientras el proceso siga usándose, ya que el uso continuo es prueba de habilidad conservada. La recalificación se activa cuando ese proceso no se ha usado por más de seis meses, o cuando hay motivo concreto para cuestionar su capacidad.

    Ref. QB-D5EX4UFuente: AWS D1.1, Structural Welding Code-Steel, welder qualification period of effectivenessReportar un problema con esta pregunta

21. 21. Antes del armado, un aprendiz examina los bordes cortados con oxígeno de las placas. ¿Qué condición en la cara de corte indica que la velocidad de avance fue demasiado alta?

    • A.Un borde superior redondeado y fundido a lo largo de todo el corte
    • B.Escoria abundante adherida al borde inferior que hay que picar antes del armado
    • C.Líneas de arrastre marcadamente inclinadas hacia atrás en vez de casi verticales✓ Respuesta
    • D.Una cara de corte inclinada respecto a la superficie de la placa en todo su espesor

    Las líneas de arrastre registran el recorrido del chorro de oxígeno de corte a través de la placa. Cuando el avance supera la reacción de oxidación, el chorro se retrasa en el fondo y las líneas se inclinan bruscamente hacia atrás. Un borde superior redondeado indica avance lento o llama de precalentamiento excesiva, y la falta de escuadra indica soplete mal aplomado.

    Ref. QB-VM8SHTFuente: AWS C4.1, Criteria for Describing Oxygen-Cut SurfacesReportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en los módulos escritos de AWS SENSE Nivel I (Soldador de Nivel Inicial), en las prácticas de seguridad de ANSI Z49.1 y en los símbolos de soldadura de AWS A2.4. Este banco cubre únicamente la mitad de CONOCIMIENTOS de la soldadura de nivel inicial: las pruebas de destreza y de calificación de desempeño del soldador son prácticas y no pueden ensayarse aquí, y esto no prepara para la credencial de Soldador Certificado AWS, que es de desempeño. AWS, SENSE y NCCER son marcas de sus respectivas organizaciones; este sitio no está afiliado ni respaldado por ellas. Estudia con los materiales vigentes de tu programa y sigue el procedimiento de soldadura y los planos de tu propio trabajo en lugar de cualquier número que recuerdes. Sobre AWS SENSE →