20 Preguntas de Práctica de Metales base, preparación y calor con Respuestas

1. 1. Llega placa laminada en caliente con cascarilla de laminación en la superficie y una película de aceite de corte del cizallado. Si la junta se suelda sin limpiarla, ¿cuál es el resultado directo más probable en el metal de soldadura?

   • A.Socavación, porque la película de aceite eleva el voltaje del arco a lo largo de los bordes
   • B.Marcas de arco, porque la cascarilla suelta obliga a reencender el electrodo varias veces
   • C.Porosidad, porque el aceite y la cascarilla se descomponen en el arco y liberan gas en el baño✓ Respuesta
   • D.Convexidad excesiva, porque la cascarilla eleva la temperatura de fusión de la capa superficial

   Los hidrocarburos, la humedad y los óxidos se descomponen con el calor del arco y el gas liberado queda atrapado al solidificar el baño, por eso la porosidad es la discontinuidad más asociada a un metal base sucio. Esos mismos hidrocarburos aportan hidrógeno difusible, causa de fisuración bajo el cordón. La cascarilla no altera la temperatura de fusión del acero.

   Ref. QB-NRYU5DFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry Welders (base metal cleaning before welding)Reportar un problema con esta pregunta

2. 2. Hay que soldar un detalle estructural sobre un elemento de acero galvanizado. ¿Qué exige la práctica normal antes de cebar el arco, y por qué?

   • A.Deje el zinc y suelde más frío, porque el recubrimiento se funde primero y luego refluye protegiendo el cordón
   • B.Deje el zinc y suelde más caliente, porque una velocidad de avance menor quema el recubrimiento delante del arco
   • C.Elimine el zinc varias pulgadas alrededor de la junta, porque su vapor causa fiebre de humos metálicos y gasifica el baño✓ Respuesta
   • D.Elimine el zinc solo de la cara de raíz, porque el que queda bajo el cordón final no afecta a la soldadura

   El zinc hierve muy por debajo del punto de fusión del acero, de modo que el recubrimiento que quede en la zona de soldadura se vaporiza hacia la zona de respiración y hacia el baño. El humo de óxido de zinc provoca fiebre de humos metálicos, una reacción gripal que aparece horas después, y el vapor atrapado genera porosidad.

   Ref. QB-79HCWEFuente: ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (welding on coated base metals)Reportar un problema con esta pregunta

3. 3. Un taller suelda acero al carbono y acero inoxidable austenítico. ¿Por qué el cepillo usado en las juntas de inoxidable debe ser de cerdas inoxidables y reservado solo para ese material?

   • A.Un cepillo de acero al carbono deja carbono y eleva el contenido de carbono del metal depositado
   • B.Un cepillo de acero al carbono genera estática que aleja el gas de protección del baño de fusión
   • C.Un cepillo de acero al carbono incrusta partículas de hierro que luego se oxidan e inician corrosión✓ Respuesta
   • D.Un cepillo de acero al carbono es muy blando para quitar la capa de óxido de cromo y no hay fusión

   Las cerdas de acero al carbono transfieren hierro libre a la capa pasiva de óxido de cromo del inoxidable. Ese hierro incrustado se oxida y destruye la resistencia a la corrosión por la que se eligió la aleación, de ahí que los cepillos sean inoxidables y estén separados por material.

   Ref. QB-PRB7BEFuente: AWS D1.6, Structural Welding Code - Stainless Steel (cleaning of stainless base metal)Reportar un problema con esta pregunta

4. 4. ¿Por qué hay que retirar la capa de óxido del aluminio justo antes de soldar, y qué herramienta es la adecuada para ello?

   • A.El óxido atrapa el calor, así que se disuelve pasando un trapo con agua justo antes de soldar
   • B.El óxido es magnético y desvía el arco, así que se quita con cepillo de acero y martillo
   • C.El óxido funde muy por encima del aluminio, así que se cepilla con un cepillo inoxidable limpio✓ Respuesta
   • D.El óxido funde muy por debajo del aluminio, así que se quema con un breve precalentamiento previo

   El óxido de aluminio funde a una temperatura varias veces superior a la del aluminio, así que la película sigue sólida cuando el metal base ya es líquido y queda atrapada como inclusión. Se elimina mecánicamente con un cepillo inoxidable reservado para aluminio, o químicamente, y se suelda enseguida porque la película se regenera rápido.

   Ref. QB-49FCDBFuente: AWS D1.2, Structural Welding Code - Aluminum (oxide removal before welding)Reportar un problema con esta pregunta

5. 5. Se prepara un bisel en V simple en placa de 3/8 in. El procedimiento exige una cara de raíz de 3/32 in. Medido a través del espesor de la placa, ¿cuánto del borde preparado corresponde a la cara del bisel?

   • A.3/16 in., porque en una V simple la cara del bisel es siempre la mitad del espesor
   • B.3/32 in., porque la cara del bisel y la cara de raíz se cortan siempre a la misma altura
   • C.15/32 in., porque la cara del bisel equivale al espesor más la altura de la cara de raíz
   • D.9/32 in., porque la cara de raíz y la cara del bisel suman el espesor de la placa✓ Respuesta

   La cara de raíz es el talón plano sin biselar al fondo de la cara del bisel, y ambas juntas abarcan todo el espesor de la pieza. Convertido a treintaidosavos, 3/8 in. son 12/32 in. y la cara de raíz de 3/32 in. deja 9/32 in. de cara del bisel.

   Ref. QB-KR97TAFuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions (root face and groove face)Reportar un problema con esta pregunta

6. 6. Un plano pide una junta a tope en V con raíz abierta en placa, con un ángulo de bisel total de 60 grados, y ambas piezas se preparan igual. ¿Qué ángulo se corta en cada borde y desde dónde se mide?

   • A.30 grados en cada pieza, medidos desde una línea perpendicular a la superficie de la placa✓ Respuesta
   • B.30 grados en cada pieza, medidos desde la cara de la placa hasta el borde preparado
   • C.15 grados en cada pieza, medidos desde la cara de raíz hasta el borde de la placa
   • D.60 grados en cada pieza, medidos desde un plano perpendicular a la superficie de la placa

   El ángulo de bisel total es el ángulo incluido entre las dos piezas, mientras que el ángulo de una sola pieza preparada se mide desde una línea perpendicular a su superficie. Dos ángulos iguales de 30 grados producen así el ángulo total de 60 grados que pide el plano.

   Ref. QB-59TPJCFuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions (bevel angle and groove angle)Reportar un problema con esta pregunta

7. 7. En una soldadura de bisel por ambos lados se suelda primero un lado y luego se resanea la raíz antes de soldar el segundo. ¿Cuál es el propósito del resaneo de raíz?

   • A.Endurecer la raíz del primer lado para que el segundo lado se suelde con mucho menos aporte
   • B.Precalentar localmente el reverso para que el segundo lado no requiera control de temperatura
   • C.Ampliar el ángulo del bisel del segundo lado para poder usar allí un electrodo de mayor diámetro
   • D.Eliminar la raíz del primer lado hasta metal sano para que el segundo lado funda por completo✓ Respuesta

   La raíz del primer lado suele contener falta de fusión, escoria o un cordón defectuoso que quedaría enterrado en la junta terminada. El resaneo retira ese material hasta metal sano para que el segundo lado funda sobre metal limpio y se logre penetración completa.

   Ref. QB-MRMHYBFuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions (back gouging)Reportar un problema con esta pregunta

8. 8. Se montan dos tramos de tubería para una soldadura a tope y el soldador debe comprobar si las superficies internas quedan alineadas en la junta antes de puntear. ¿Qué instrumento de medición sirve para esa comprobación?

   • A.Un transportador de acero, que mide el desalineamiento interno leyendo el ángulo del bisel
   • B.Una escuadra combinada con cabezal centrador, que mide el desalineamiento interno entre tubos
   • C.Un nivel de torpedo, cuya burbuja indica el desfase entre los diámetros internos del tubo
   • D.Un calibrador Hi-Lo, que mide el desalineamiento interno entre los extremos y la abertura✓ Respuesta

   El calibrador Hi-Lo está diseñado para introducirse en el diámetro interior y leer la condición de alto-bajo, el desajuste interno entre dos extremos de tubo, y la mayoría mide también la abertura de raíz. El cabezal centrador localiza el centro de piezas redondas, el nivel mide nivel y plomada y el transportador mide ángulos.

   Ref. QB-A9KCEJFuente: NCCER Welding curriculum, Joint Fit-Up and Alignment (Hi-Lo gauge)Reportar un problema con esta pregunta

9. 9. Un armador puntea bridas de alineación (strongbacks) sobre una costura en placa para mantener las piezas alineadas mientras se suelda la junta. ¿Cómo deben fijarse y qué se hace con ellas después?

   • A.Puntearlos por un solo lado, luego romperlos, esmerilar la zona a ras e inspeccionarla✓ Respuesta
   • B.Puntearlos con un solo cebado de arco, sin aportar metal a la superficie de la placa
   • C.Puntearlos por los cuatro lados, luego cortarlos al ras y dejar los restos en la placa
   • D.Puntearlos dentro del bisel, para que el pase de raíz funda los puntos al soldar

   Una brida punteada por un solo lado puede romperse limpiamente en sentido contrario al punto sin desgarrar la superficie de la placa. Después se esmerila la zona a ras y se inspecciona en busca de mordeduras y marcas de arco, porque actúan como entallas e inician fisuras en servicio.

   Ref. QB-SRD7UHFuente: NCCER Welding curriculum, Joint Fit-Up and Alignment (strongbacks and tack welds)Reportar un problema con esta pregunta

10. 10. Se suelda una costura larga en placa delgada y el fabricante especifica soldadura en retroceso para limitar la distorsión. ¿En qué consiste la soldadura en retroceso?

    • A.Se suelda del centro hacia afuera y luego se gira la placa y se repite igual
    • B.Se depositan tramos cortos en sentido contrario al avance general de la costura✓ Respuesta
    • C.Se depositan tramos cortos desde ambos extremos hacia el centro en una sola pasada continua
    • D.Se suelda en descendente para que el baño enfríe antes y la fuerza de contracción baje

    En la soldadura en retroceso la junta avanza en conjunto en un sentido, pero cada tramo corto se deposita en sentido contrario. Al repartir así el calor, la contracción no se acumula de forma continua a lo largo de la costura y se reducen la contracción longitudinal y el arqueo.

    Ref. QB-7GB6NFFuente: AWS Welding Handbook, distortion control (back-step sequence)Reportar un problema con esta pregunta

11. 11. Una soldadura de bisel en V simple en placa levanta las dos placas una hacia la otra al enfriarse y quedan fuera de plano. ¿Qué medida de control contrarresta directamente esa distorsión angular?

    • A.Esmerilar el refuerzo a ras de la placa para eliminar la tensión de contracción
    • B.Preajustar las piezas inclinadas hacia fuera para que la contracción las alinee✓ Respuesta
    • C.Aumentar el ángulo del bisel para que el metal extra resista la contracción
    • D.Soldar toda la junta en una pasada pesada para que la placa no llegue a enfriarse

    El bisel en V simple contiene más metal de aporte cerca de la cara que en la raíz, así que la cara se contrae más y las piezas giran una hacia la otra. El preajuste inclina las piezas en sentido contrario una cantidad conocida antes de soldar, de modo que la contracción previsible las lleve a su posición. Añadir más metal aumenta la contracción.

    Ref. QB-QYGB8GFuente: AWS Welding Handbook, distortion control (presetting and prebending)Reportar un problema con esta pregunta

12. 12. Se van a soldar dos placas de acero al carbono del mismo espesor, una de bajo carbono y otra de alto carbono. ¿Qué predice el mayor contenido de carbono sobre la soldadura de la segunda placa?

    • A.El acero de alto carbono disipa el calor mucho más rápido y no necesita precalentamiento
    • B.El acero de alto carbono endurece más en la zona afectada por el calor y tiende a fisurarse✓ Respuesta
    • C.El acero de alto carbono funde a una temperatura mucho menor y se perfora con facilidad
    • D.El acero de alto carbono queda más dúctil en la zona afectada por el calor y casi no se fisura

    El carbono es el elemento que hace templable al acero, de modo que al subir su contenido la zona afectada por el calor se transforma en martensita más dura y frágil cuando la soldadura enfría rápido. Esa estructura dura y poco dúctil, junto con la tensión residual y el hidrógeno difusible, provoca la fisuración, por eso se exige precalentamiento y práctica de bajo hidrógeno.

    Ref. QB-8GPGTGFuente: AWS D1.1, Structural Welding Code - Steel (carbon content and hydrogen-assisted cracking)Reportar un problema con esta pregunta

13. 13. Un soldador acerca un imán a una placa de inoxidable sin marcar y esta no es atraída. ¿A qué familia de inoxidables apunta ese resultado y qué otra cosa es cierta de ella?

    • A.Inoxidable ferrítico al cromo, serie 400, que tampoco endurece por tratamiento térmico
    • B.Cualquier inoxidable, porque el cromo elevado elimina por completo el magnetismo
    • C.Inoxidable austenítico al cromo-níquel, la serie 300, que no endurece por tratamiento térmico✓ Respuesta
    • D.Inoxidable martensítico, de mayor carbono, que se templa y reviene como el acero al carbono

    La estructura del grano, y no solo el cromo, determina la respuesta magnética: los grados austeníticos al cromo-níquel son prácticamente amagnéticos, mientras que los ferríticos y martensíticos son magnéticos. El austenítico no endurece por tratamiento térmico, solo por deformación en frío, por eso el imán sirve como primer filtro.

    Ref. QB-RYUNDHFuente: AWS D1.6, Structural Welding Code - Stainless Steel (austenitic, ferritic and martensitic families)Reportar un problema con esta pregunta

14. 14. La fundición de hierro se considera difícil de soldar. ¿Qué propiedad de la fundición es la razón principal y qué provoca esa propiedad durante la soldadura?

    • A.Su alto contenido de carbono la vuelve frágil y el enfriamiento rápido la fisura✓ Respuesta
    • B.Su bajo punto de fusión la vuelve muy fluida y el baño escurre antes de solidificar
    • C.Su bajo contenido de carbono la vuelve blanda y el cordón descuelga y socava
    • D.Su alto contenido de níquel la vuelve amagnética y el arco se desvía del bisel

    La fundición contiene entre dos y cuatro por ciento de carbono, muy por encima de cualquier acero, y ese carbono la deja frágil y sin capacidad de fluencia. Al enfriarse rápido, la soldadura y la zona afectada forman estructuras duras y frágiles mientras crece la tensión de contracción, y la pieza se fisura.

    Ref. QB-5GMGADFuente: AWS D11.2, Guide for Welding Iron CastingsReportar un problema con esta pregunta

15. 15. Un instructor de soldadura pregunta cuál de los siguientes es una característica física de un metal y no una propiedad mecánica. ¿Cuál es la característica física?

    • A.La resistencia a la tracción, o tensión que soporta el metal antes de romperse
    • B.La ductilidad, o cuánto se alarga el metal antes de separarse bajo una carga
    • C.La dureza, o resistencia que ofrece la superficie a ser rayada o penetrada
    • D.La conductividad térmica, o rapidez con que el metal aleja el calor del arco✓ Respuesta

    Las características físicas son lo que el metal es sin carga aplicada: punto de fusión, densidad, conductividad eléctrica y térmica y coeficiente de dilatación. Las propiedades mecánicas describen cómo responde ante una fuerza aplicada, e incluyen resistencia a la tracción, ductilidad, dureza y tenacidad.

    Ref. QB-NYSNVDFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry Welders (physical characteristics and mechanical properties of metals)Reportar un problema con esta pregunta

16. 16. Se apoya una barra de acero sin marcar contra una muela y arroja un chorro largo de chispas rectas con muy pocos estallidos. ¿Qué indica ese patrón de chispas y qué debe hacer el soldador con ese resultado?

    • A.Bajo contenido de carbono, aunque la barra aún requiere identificación positiva antes de soldar✓ Respuesta
    • B.Bajo contenido de aleación, así que se puede unir con cualquier aporte que haya en el taller
    • C.Alto contenido de carbono, así que la barra puede soldarse de inmediato sin precalentar
    • D.Alto contenido de cromo, así que conviene tratar la barra como inoxidable austenítico

    En el ensayo de chispa, el número y la forma de los estallidos siguen al contenido de carbono: el acero de bajo carbono da chorros largos y rectos con pocos estallidos, y el de mayor carbono da muchos estallidos ramificados. El ensayo es solo indicativo, así que el material sigue siendo desconocido hasta confirmarlo con certificado o análisis instrumental.

    Ref. QB-6GYTFEFuente: NCCER Welding curriculum, Physical Characteristics and Mechanical Properties of Metals (spark test for metal identification)Reportar un problema con esta pregunta

17. 17. Antes de empezar un trabajo, a un soldador le entregan una especificación del procedimiento de soldadura (WPS) y el registro de calificación del procedimiento (PQR) que la respalda. ¿Cuál es la diferencia entre ambos documentos?

    • A.La WPS da al soldador las variables de trabajo; el PQR registra los ensayos que las prueban✓ Respuesta
    • B.La WPS enumera las posiciones calificadas del soldador; el PQR los materiales base aprobados
    • C.La WPS registra los ensayos; el PQR da al soldador las variables de trabajo en la obra
    • D.La WPS la escribe el soldador tras el trabajo; el PQR lo escribe el inspector antes

    La WPS es la instrucción de trabajo: metal base y rango de espesores, diseño de junta y respaldo, metal de aporte, posición, características eléctricas, limpieza y los límites de precalentamiento y entre pasadas que el soldador debe respetar. El PQR es el registro de los valores reales usados en la probeta y de los ensayos que demostraron que el procedimiento es sano.

    Ref. QB-PY5Z2FFuente: AWS B2.1, Specification for Welding Procedure and Performance QualificationReportar un problema con esta pregunta

18. 18. Hay que soldar una junta gruesa y muy embridada de acero al carbono en un taller frío. ¿Por qué exige el procedimiento precalentar antes del pase de raíz?

    • A.Frena el enfriamiento, la zona afectada queda menos dura y el hidrógeno puede salir✓ Respuesta
    • B.Quema el carbono de la superficie de la junta y el acero se comporta como dulce
    • C.Acelera el enfriamiento y la zona afectada solidifica antes de que entre el hidrógeno
    • D.Eleva el metal base por encima de su punto de fusión y hace falta menos aporte

    El espesor, el embridamiento y la baja temperatura ambiente extraen calor más rápido, y un temple rápido en un acero templable forma martensita frágil en la zona afectada. El precalentamiento frena ese enfriamiento, deja salir el hidrógeno difusible, elimina la humedad superficial y reduce el gradiente térmico que genera tensión de contracción.

    Ref. QB-3GWTXAFuente: AWS D1.1, Structural Welding Code - Steel (purpose of preheat)Reportar un problema con esta pregunta

19. 19. Una especificación de procedimiento indica 50°F de precalentamiento mínimo y 500°F de temperatura máxima entre pasadas. El soldador sigue depositando pasadas y la placa llega a 650°F. ¿Cuál es la acción correcta y por qué?

    • A.Parar y recalentar la placa hasta 500°F, porque el valor entre pasadas indicado es un mínimo
    • B.Parar y dejar que la placa baje de 500°F al aire, porque el exceso de calor engruesa el grano y baja la tenacidad✓ Respuesta
    • C.Enfriar la placa con agua hasta 500°F, porque así vuelve de inmediato al rango que exige el procedimiento
    • D.Seguir soldando por encima de 500°F, porque una placa más caliente siempre da un cordón más sano

    La temperatura máxima entre pasadas que indica el procedimiento es un límite, no un objetivo: superarla engruesa el grano, reduce la tenacidad a la entalla y ablanda los aceros templados y revenidos. Se deja enfriar la placa de forma natural hasta volver por debajo del máximo indicado, y nunca se enfría con agua, porque el temple rápido endurece la zona afectada.

    Ref. QB-KY3ZHBFuente: AWS D1.1, Structural Welding Code - Steel (interpass temperature control)Reportar un problema con esta pregunta

20. 20. Justo después de soldar una junta muy embridada de acero al carbono, el procedimiento exige mantener el conjunto a temperatura elevada durante un tiempo antes de dejarlo enfriar. ¿Qué logra ese poscalentamiento?

    • A.Endurece rápido el depósito y eleva la resistencia a la tracción de la junta
    • B.Quema la escoria que queda en el cordón final y elimina la limpieza entre pasadas
    • C.Da tiempo al hidrógeno difusible a salir y evita la fisuración diferida horas después✓ Respuesta
    • D.Empuja el hidrógeno residual al fondo del cordón y lo aísla por completo de la zona afectada

    La fisuración asistida por hidrógeno requiere tres cosas a la vez: hidrógeno difusible, una microestructura dura susceptible y tensión de tracción, y puede aparecer un día o más después de apagar el arco. Mantener la junta caliente justo tras soldar conserva el hidrógeno móvil para que salga del acero antes de que el conjunto enfríe.

    Ref. QB-2RCPFMFuente: AWS Welding Handbook, hydrogen-assisted cracking and post-weld hydrogen bakeoutReportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en los módulos escritos de AWS SENSE Nivel I (Soldador de Nivel Inicial), en las prácticas de seguridad de ANSI Z49.1 y en los símbolos de soldadura de AWS A2.4. Este banco cubre únicamente la mitad de CONOCIMIENTOS de la soldadura de nivel inicial: las pruebas de destreza y de calificación de desempeño del soldador son prácticas y no pueden ensayarse aquí, y esto no prepara para la credencial de Soldador Certificado AWS, que es de desempeño. AWS, SENSE y NCCER son marcas de sus respectivas organizaciones; este sitio no está afiliado ni respaldado por ellas. Estudia con los materiales vigentes de tu programa y sigue el procedimiento de soldadura y los planos de tu propio trabajo en lugar de cualquier número que recuerdes. Sobre AWS SENSE →