20 Preguntas de Práctica de Procesos de corte térmico con Respuestas

1. 1. Un taller debe cortar una placa de aluminio de 1/2 pulg. ¿Por qué un soplete oxicombustible no logra un corte limpio en ella?

   • A.Su conductividad térmica disipa el precalentamiento tan rápido que la placa nunca llega al rojo vivo
   • B.Su óxido funde muy por encima del punto de fusión del aluminio, y el metal se funde en vez de quemarse del todo✓ Respuesta
   • C.Arde con tal facilidad en el chorro de oxígeno que la sangría se ensancha sin control al avanzar
   • D.Su punto de fusión es más alto que cualquier temperatura que dé una llama de precalentamiento

   El oxicorte es un proceso químico: el oxígeno de corte quema el hierro caliente y el chorro expulsa el óxido líquido de la sangría. Solo funciona si el óxido funde por debajo del metal base. El óxido de aluminio funde muy por encima del aluminio fundido y forma una piel refractaria que el chorro no puede arrastrar; por eso el aluminio y el acero inoxidable austenítico se cortan con plasma.

   Ref. QB-MG6E66Fuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: Level I, Entry Welder (oxyfuel cutting limited to metals whose oxide melts below the base metal)Reportar un problema con esta pregunta

2. 2. En el oxicorte manual de acero al carbono, ¿qué debe ocurrir en el punto de inicio antes de presionar la palanca de oxígeno de corte?

   • A.Debe calentarse hasta que la superficie azulee, señal de que la cascarilla ya se quemó
   • B.Debe calentarse al rojo oscuro, cuando el acero se ablanda lo suficiente para soplarlo fuera
   • C.Debe llegar al rojo cereza vivo, su temperatura de ignición, que está por debajo de la fusión✓ Respuesta
   • D.Debe llegar justo al punto de fusión para que el chorro expulse el baño fundido de la sangría

   El oxicorte quema el acero en lugar de fundirlo. Las llamas de precalentamiento solo llevan el metal a su temperatura de ignición, un rojo cereza vivo muy por debajo de la fusión; después el oxígeno de corte oxida el hierro y el calor de esa reacción mantiene el corte mientras el chorro expulsa la escoria.

   Ref. QB-4ZY8K5Fuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions (oxygen cutting: severing by the chemical reaction of oxygen with the base metal at elevated temperature)Reportar un problema con esta pregunta

3. 3. Un soldador ajusta a neutras las llamas de precalentamiento, presiona la palanca de oxígeno de corte y aparece un penacho de acetileno. ¿Qué debe hacer?

   • A.Dejarlo así, pues ese penacho con la palanca presionada indica que la boquilla es la adecuada
   • B.Reajustar las llamas a neutras con la palanca de oxígeno de corte presionada y luego soltarla✓ Respuesta
   • C.Subir la presión de trabajo del gas combustible hasta que el penacho desaparezca con la palanca
   • D.Cerrar un poco la válvula de oxígeno de corte del soplete hasta que la llama vuelva a neutra

   Al abrir el oxígeno de corte se reduce el oxígeno que llega a los orificios de precalentamiento, de modo que unas llamas neutras con la palanca suelta suelen volverse carburantes al presionarla. El precalentamiento debe ser neutro durante el corte, así que se reajusta con la palanca presionada; una llama carburante aporta carbono a la cara de corte.

   Ref. QB-KGT3Z4Fuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: Level I, Entry Welder (neutral preheat flame adjustment for oxyfuel cutting)Reportar un problema con esta pregunta

4. 4. ¿Cómo se reconoce una llama oxiacetilénica carburante y qué efecto tiene sobre el acero?

   • A.El cono interior queda corto y estrangulado y el exceso de gas descascarilla mucho la superficie
   • B.La llama es larga, azul y silenciosa y el exceso de gas enfría el acero por debajo de su ignición
   • C.Un penacho sale del cono interior y el exceso de gas aporta carbono a la superficie del acero✓ Respuesta
   • D.No se ve penacho alguno y el exceso de gas deja la cara de corte blanda y fácil de doblar después

   La llama carburante tiene más combustible del que el oxígeno puede quemar, y el acetileno sin quemar se ve como un penacho alrededor del cono interior. El carbono sobrante lo absorbe el acero caliente, endureciendo y fragilizando la superficie; por eso el precalentamiento para cortar se ajusta neutro.

   Ref. QB-7Z2949Fuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions (carburizing flame: an oxyfuel gas flame with an excess of fuel gas)Reportar un problema con esta pregunta

5. 5. Un soplete de corte emite un chillido agudo y la llama desaparece hacia dentro del soplete. ¿Qué ocurre y qué se hace primero?

   • A.Retroceso de llama: cerrar primero el gas para dejar sin alimento a la llama interna
   • B.Petardeo: subir las dos presiones de trabajo para empujar la llama hasta la cara de la boquilla
   • C.Petardeo: encender otra vez la boquilla y seguir cortando, pues la llama se estabiliza sola
   • D.Retroceso de llama: cerrar primero el oxígeno del soplete, luego el gas, y dejarlo enfriar✓ Respuesta

   Un chillido agudo con la llama ardiendo dentro del soplete es un retroceso de llama, no un petardeo (el petardeo es un estallido tras el cual la llama se apaga o se reenciende en la boquilla). El oxígeno alimenta esa llama interna, así que se cierra primero el oxígeno, luego el gas, y se revisa el equipo antes de volver a usarlo.

   Ref. QB-PGV3H8Fuente: ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (response to flashback in oxyfuel gas equipment)Reportar un problema con esta pregunta

6. 6. ¿Cuál es la diferencia entre una válvula antirretroceso y un apagallamas en un equipo oxicombustible?

   • A.La antirretroceso descarga a la atmósfera el exceso de presión; el apagallamas aísla las mangueras
   • B.La antirretroceso frena flujo inverso y llama; el apagallamas solo limita la presión de trabajo
   • C.La antirretroceso apaga la llama en la manguera; el apagallamas aísla el regulador de oxígeno
   • D.La antirretroceso solo frena el flujo inverso; el apagallamas además apaga una llama dentro de la manguera✓ Respuesta

   La válvula antirretroceso es una válvula de un solo sentido: impide que el oxígeno y el gas se mezclen retrocediendo por la manguera equivocada, pero el frente de llama viaja mucho más rápido de lo que la válvula cierra, así que no detiene un retroceso de llama. El apagallamas lleva un elemento que apaga la llama y corta el flujo, por eso no son intercambiables.

   Ref. QB-6ZPWW7Fuente: ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (reverse-flow check valves and flashback arrestors)Reportar un problema con esta pregunta

7. 7. ¿Por qué debe usarse y almacenarse un cilindro de acetileno con la válvula hacia arriba?

   • A.Tumbado, el tapón fusible queda sobre el gas y pierde su función de alivio de presión
   • B.Tumbado, la masa porosa interior se desplaza y la válvula ya no cierra por completo
   • C.Tumbado, el gas baja de su punto de rocío y se acumula agua que se congela en la manguera
   • D.Tumbado, el gas arrastra acetona líquida, que daña el soplete y descompone la llama✓ Respuesta

   El acetileno es inestable como gas libre, por eso el cilindro lleva una masa porosa saturada de acetona en la que el gas está disuelto. Mantenerlo con la válvula arriba deja la acetona líquida por debajo del espacio de gas; tumbado, la acetona pasa a la manguera y al soplete, estropea la llama y daña el equipo.

   Ref. QB-NGHRB7Fuente: ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (acetylene cylinders stored and used valve end up)Reportar un problema con esta pregunta

8. 8. Una cara de oxicorte muestra estrías muy inclinadas hacia atrás y el fondo de la placa no quedó cortado en algunos tramos. ¿Cuál es la causa?

   • A.Velocidad de avance excesiva para el espesor, y la reacción queda detrás de la boquilla✓ Respuesta
   • B.Velocidad de avance muy lenta, y la reacción se adelanta y socava el borde inferior
   • C.Llamas de precalentamiento muy ricas, y el carbono cierra la sangría por detrás del corte
   • D.Presión de oxígeno de corte muy alta, y el chorro dispersa la reacción fuera de la sangría

   El arrastre es el desfase horizontal entre el punto donde el corte entra por arriba y sale por abajo, y las estrías lo registran. A la velocidad correcta salen casi verticales; cuando el avance supera a la reacción de oxidación, se inclinan mucho hacia atrás y la reacción puede no llegar al fondo, dejando la placa sin cortar y con escoria adherida.

   Ref. QB-ZYW832Fuente: AWS C4.1, Criteria for Describing Oxygen-Cut Surfaces (drag lines as the indicator of travel speed)Reportar un problema con esta pregunta

9. 9. ¿Cuál es la forma correcta de perforar un agujero en el centro de una placa de acero al carbono con soplete manual?

   • A.Precalentar al rojo y arrastrar la boquilla desde el borde hasta llegar al agujero marcado
   • B.Precalentar al rojo, apoyar la boquilla plana sobre la chapa y abrir el oxígeno de corte de golpe
   • C.Precalentar al rojo, levantar e inclinar la boquilla para esquivar la escoria y abrir el oxígeno despacio✓ Respuesta
   • D.Omitir el precalentamiento y abrir todo el oxígeno para taladrar la chapa aún en frío

   Cuando el oxígeno empieza a perforar, la escoria fundida sale disparada hacia arriba desde el baño. Levantar e inclinar la boquilla desvía ese retorno para que no obstruya los orificios de precalentamiento ni dañe la boquilla, y abrir el oxígeno despacio permite que el agujero se abra poco a poco antes de nivelar el soplete.

   Ref. QB-GGR3GZFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: Level I, Entry Welder (piercing with the manual oxyfuel cutting torch)Reportar un problema con esta pregunta

10. 10. ¿Por qué a un corte recto hecho con máquina de carro guiado se le exige normalmente más calidad que al mismo corte hecho a mano?

    • A.El carro quema una mezcla más caliente y la cara de corte se refunde al pasar la llama
    • B.El carro mantiene velocidad y distancia constantes, con estrías uniformes y canto a escuadra✓ Respuesta
    • C.El carro gasta mucho más oxígeno de corte, lo que alisa las paredes de la sangría al quemarlas
    • D.El carro no necesita precalentar, la chapa sigue fría y la cara no se vuelve rugosa ni se deforma

    AWS C4.1 incluye la habilidad del operador y el estado del soplete o de la máquina entre las variables que rigen la calidad del corte. El carro elimina el pulso y las variaciones de velocidad del trabajo manual, de modo que el avance y la altura de boquilla se mantienen constantes y las estrías salen más uniformes.

    Ref. QB-ETR8NJFuente: AWS C4.1, Criteria for Describing Oxygen-Cut Surfaces (variables affecting cut quality, including operator ability and machine condition)Reportar un problema con esta pregunta

11. 11. Un trabajo exige cortar un contorno curvo irregular en chapa de acero al carbono. ¿Por qué se elige el soplete manual en vez del carro guiado?

    • A.El carro no alcanza la velocidad que exige una curva y la cara del corte saldría muy socavada
    • B.El carro solo sigue la guía recta, así que un contorno curvo hay que llevarlo a mano✓ Respuesta
    • C.El carro no logra un canto a escuadra, así que toda pieza perfilada saldría muy biselada
    • D.El carro no puede perforar para arrancar, así que todo corte interior se hace a mano

    El oxicorte mecanizado obtiene su precisión de una guía recta y rígida, que es justo lo que lo limita: el carro repite una línea recta o un bisel recto. Cortar formas siguiendo un trazado es una habilidad manual en este nivel, así que un contorno irregular se corta a pulso con soplete manual.

    Ref. QB-XAXD8KFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: Level I, Entry Welder (mechanized oxyfuel straight and bevel cuts; shape cutting performed manually)Reportar un problema con esta pregunta

12. 12. ¿Cómo retira el metal de la sangría el corte por arco de plasma?

    • A.Un arco constreñido funde el metal y un chorro de gas ionizado a gran velocidad lo expulsa✓ Respuesta
    • B.El arco lleva el metal a su ignición y el gas de plasma lo oxida fuera de la sangría
    • C.El arco vaporiza el metal por completo, así que nunca sale metal fundido ni escoria alguna
    • D.El gas de plasma reduce el metal a escoria y la fuerza del arco la levanta de la sangría

    El corte por plasma funde y expulsa; no es un proceso de oxidación. El orificio constriñe el arco en una columna estrecha y muy caliente, y el gas que lo atraviesa se ioniza, conduce la corriente y sale a gran velocidad, de modo que puede cortarse cualquier metal conductor sin importar cómo se comporte su óxido.

    Ref. QB-DTDWFHFuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions (plasma arc cutting: melting with a constricted arc and removal of molten metal by a high-velocity jet of ionized gas)Reportar un problema con esta pregunta

13. 13. Un taller debe cortar una lámina de acero inoxidable austenítico y una placa de aluminio. ¿Qué proceso sirve y por qué?

    • A.Corte oxicombustible, porque con más precalentamiento se quema el óxido de ambos metales
    • B.Corte por arco de plasma, porque funde y expulsa cualquier metal que conduzca la corriente eléctrica✓ Respuesta
    • C.Ranurado con arco-aire, porque el aire retira el óxido que impide el corte oxicombustible
    • D.Corte oxicombustible, porque ambos metales se oxidan más rápido que el acero al carbono

    Tanto el inoxidable como el aluminio forman óxidos refractarios que funden muy por encima del metal base, así que la reacción del oxicorte se detiene en ellos. El plasma no depende de la oxidación: funde una pieza conductora y expulsa el fundido, por eso la norma de formación asigna inoxidable y aluminio a la unidad de plasma.

    Ref. QB-WAK33JFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: Level I, Entry Welder (plasma arc cutting performed on carbon steel, austenitic stainless steel and aluminum)Reportar un problema con esta pregunta

14. 14. En el corte manual por arco de plasma de chapa, ¿cómo se conecta el circuito de corte?

    • A.Corriente alterna, para que el semiciclo de electrodo positivo limpie el óxido de la chapa
    • B.Corriente continua, electrodo al positivo, con arco transferido de la pieza al electrodo
    • C.Corriente continua, electrodo al negativo, con el arco transferido desde el electrodo hasta la pieza✓ Respuesta
    • D.Corriente continua, electrodo al negativo, con el arco siempre entre electrodo y boquilla

    El corte por plasma usa corriente continua de polaridad directa, electrodo al negativo y pieza al positivo, de modo que la pieza forma parte del circuito y el arco se transfiere a ella. El arco piloto entre electrodo y boquilla solo inicia el proceso; el arco no transferido queda dentro del soplete y se usa en materiales no conductores.

    Ref. QB-CT2KAGFuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions (transferred arc; plasma arc cutting circuit)Reportar un problema con esta pregunta

15. 15. Un soplete de plasma que cortaba bien empieza a dar una sangría ancha, muy biselada y con mucha escoria. ¿Qué explica esto?

    • A.La distancia bajó por debajo del protector, y el arco se abre al salir de la chapa
    • B.La pinza de masa se alejó del corte, y la corriente de retorno bisela un lado de la sangría
    • C.El arco piloto quedó conectado, y va quemando más ancho el borde superior de la sangría
    • D.El orificio de la boquilla se desgastó ovalado y grande, y el arco ya no queda constreñido✓ Respuesta

    El orificio de constricción es lo que hace estrecho y veloz al chorro de plasma. Al erosionarse la boquilla, el orificio pierde redondez y se agranda, el chorro pierde velocidad y foco, y el corte sale ancho, biselado y con escoria. Boquilla y electrodo son consumibles y se revisan y sustituyen como mantenimiento normal.

    Ref. QB-VA8RVGFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: Level I, Entry Welder (inspection and replacement of plasma torch consumables)Reportar un problema con esta pregunta

16. 16. El plasma corta varias veces más rápido que el oxicombustible en chapa fina. ¿Qué implica eso para la ventilación y la protección ocular?

    • A.Sirve un filtro más claro, pues el arco constreñido queda metido dentro de la sangría
    • B.Se puede relajar todo en metales conductores, pues se oxida menos metal que al oxicortar
    • C.Se mantienen la ventilación y el filtro para arco, pues el plasma da mucho humo y radiación✓ Respuesta
    • D.Basta menos ventilación en cortes cortos, pues el gas de plasma es aire y no gas combustible

    La velocidad no reduce el riesgo, lo concentra. El arco de plasma vaporiza metal y recubrimientos en gran cantidad de humo en poco tiempo y emite radiación ultravioleta e infrarroja intensa, así que se exigen extracción localizada u otra ventilación y un filtro adecuado para procesos de arco, sea cual sea la velocidad.

    Ref. QB-BTP85FFuente: ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (ventilation and eye protection for arc cutting processes)Reportar un problema con esta pregunta

17. 17. ¿Cómo retira el metal el corte y ranurado con arco-aire?

    • A.El arco del electrodo de carbón oxida el metal y el aire comprimido enfría la ranura detrás
    • B.El electrodo de carbón se aporta a la ranura como material y el aire lo alisa al pasar
    • C.El arco del electrodo de carbón funde el metal y un chorro de aire comprimido lo expulsa✓ Respuesta
    • D.El aire comprimido quema el electrodo de carbón y el gas caliente erosiona una ranura

    El arco-aire es un proceso de remoción de metal. El arco entre un electrodo de carbón-grafito cobreado y la pieza funde un baño, y el aire que sale del portaelectrodo expulsa ese metal fundido antes de que solidifique, dejando una ranura. No se aporta metal a la junta, así que sirve para ranurar y desbastar, no para unir.

    Ref. QB-UAVDQFFuente: AWS C5.3, Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting (process description)Reportar un problema con esta pregunta

18. 18. En el ranurado con arco-aire, ¿por qué el chorro de aire debe salir por detrás del electrodo y abrirse antes de cebar el arco?

    • A.Así el arco sopla hacia el metal nuevo y ranura más hondo con la misma corriente
    • B.Así el metal fundido sale de la ranura antes de volver a solidificarse dentro✓ Respuesta
    • C.Así el electrodo de carbón se enfría y no se quema hacia dentro del portaelectrodo
    • D.Así se arranca la película de óxido delante del arco y el metal base funde parejo

    El aire es el mecanismo de remoción, así que debe llegar al baño en cuanto el metal funde. Los orificios situados detrás y debajo del electrodo dirigen el chorro a lo largo de este hasta el arco y lanzan el fundido fuera de la ranura; si el aire llega tarde o sopla del lado equivocado, el metal vuelve a solidificar y la ranura queda irregular.

    Ref. QB-ATBWXDFuente: AWS C5.3, Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting (air stream direction and sequence)Reportar un problema con esta pregunta

19. 19. ¿Qué polaridad se usa con un electrodo de carbón-grafito cobreado en ranurado con arco-aire en corriente continua?

    • A.Corriente continua electrodo al negativo, la misma polaridad directa del corte por plasma
    • B.Cualquier polaridad sirve, porque el aire comprimido y no el arco retira el metal fundido
    • C.Corriente continua electrodo al positivo, la polaridad inversa que exigen estos electrodos de carbón✓ Respuesta
    • D.Corriente continua electrodo al negativo, así dura más el cobreado y la ranura sale fría

    Los electrodos de carbón-grafito cobreados para corriente continua están hechos para electrodo al positivo, lo que concentra más calor en la pieza y da el arco estable y de lavado suave que el proceso necesita. El corte por plasma es al revés, electrodo al negativo, y confundirlos es el error de polaridad más común.

    Ref. QB-TAH3JEFuente: AWS C5.3, Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting (electrode types and polarity)Reportar un problema con esta pregunta

20. 20. Se ha resanado la raíz de una soldadura con arco-aire. ¿Qué hay que hacer con la superficie ranurada antes de soldar, y por qué?

    • A.Precalentar en vez de esmerilar, porque el calor expulsa los depósitos de carbono restantes
    • B.Esmerilar hasta metal brillante, porque el carbono restante puede endurecer la soldadura✓ Respuesta
    • C.Cepillar solo la escoria suelta, porque el arco quema el carbono que quede en la ranura
    • D.Dejar la superficie tal cual, porque la capa de carbono protege del aire la ranura caliente

    El electrodo de carbón y el enfriamiento brusco pueden dejar una capa endurecida y rica en carbono en la cara ranurada. Soldar sobre ella arriesga captación de carbono, una soldadura dura y sensible a la fisuración, y escoria o porosidad, así que la ranura se esmerila hasta metal limpio y brillante.

    Ref. QB-BRR35FFuente: AWS C5.3, Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting (surface preparation of gouged grooves before welding)Reportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en los módulos escritos de AWS SENSE Nivel I (Soldador de Nivel Inicial), en las prácticas de seguridad de ANSI Z49.1 y en los símbolos de soldadura de AWS A2.4. Este banco cubre únicamente la mitad de CONOCIMIENTOS de la soldadura de nivel inicial: las pruebas de destreza y de calificación de desempeño del soldador son prácticas y no pueden ensayarse aquí, y esto no prepara para la credencial de Soldador Certificado AWS, que es de desempeño. AWS, SENSE y NCCER son marcas de sus respectivas organizaciones; este sitio no está afiliado ni respaldado por ellas. Estudia con los materiales vigentes de tu programa y sigue el procedimiento de soldadura y los planos de tu propio trabajo en lugar de cualquier número que recuerdes. Sobre AWS SENSE →