20 Preguntas de Práctica de GMAW y FCAW (MIG / tubular) con Respuestas

1. 1. Los alimentadores de alambre de GMAW y FCAW se emparejan con una fuente de voltaje constante (CV) y no de corriente constante. ¿Qué hace la salida CV con un electrodo de alimentación continua?

   • A.Mantiene casi fija la corriente para que el arco no cambie de largo al mover la pistola
   • B.Limita la corriente de cortocircuito para que el alambre nunca se funda en la punta
   • C.Mantiene casi fijo el voltaje y deja variar la corriente, y el alambre se funde al ritmo que avanza✓ Respuesta
   • D.Sube el voltaje cuando el arco se alarga, hunde el charco y vuelve a asentar el electrodo

   Una fuente de voltaje constante mantiene el voltaje del arco casi estable y deja flotar la corriente, de modo que la velocidad de fusión iguala sola a la de alimentación. Esa autorregulación es lo que necesita un electrodo continuo; la corriente constante corresponde a SMAW y GTAW, donde el operario fija el arco a mano.

   Ref. QB-DQSX8WFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

2. 2. Durante una soldadura GMAW la mano del soldador se acerca a la placa y acorta un momento la extensión del electrodo. En una máquina de voltaje constante, ¿qué ocurre enseguida?

   • A.La corriente sube, el alambre se funde más rápido y el arco vuelve a su longitud fijada✓ Respuesta
   • B.La corriente baja, el alambre se funde más despacio y el arco se alarga hasta que el alambre topa
   • C.El voltaje sube para compensar y el alimentador reduce solo la velocidad del alambre
   • D.Nada cambia, porque la corriente es fija y solo el operario puede reajustar el arco

   Al acortarse la extensión del electrodo baja la resistencia del tramo libre, así que la fuente de voltaje constante entrega más corriente; esa corriente funde el alambre más rápido hasta restablecer la longitud de arco fijada. Esa autorregulación devuelve el arco a su valor sin tocar ningún mando.

   Ref. QB-V7MSNVFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

3. 3. En una máquina GMAW ajustada según un WPS, ¿qué salida de soldadura fija en realidad el control de velocidad de alambre?

   • A.La inductancia, porque más alambre pide una respuesta de corto más suave
   • B.El voltaje del arco, porque más alambre acorta el arco y baja el voltaje
   • C.La corriente de soldadura, porque fundir más alambre exige más amperaje✓ Respuesta
   • D.La velocidad de avance, porque el charco debe seguir al alambre que llega

   En una máquina de voltaje constante el operario no fija el amperaje directamente: la corriente se estabiliza en el valor necesario para fundir el alambre al ritmo que entra, así que subir la velocidad de alambre sube la corriente. El voltaje es el mando aparte y rige la longitud de arco y la forma del cordón.

   Ref. QB-CQEM3VFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

4. 4. Un soldador sube el ajuste de voltaje en una máquina GMAW y no cambia nada más. ¿Qué pasa con el arco y el cordón?

   • A.El arco se alarga y el cordón queda más angosto y más alto
   • B.El arco se alarga y el cordón queda más ancho y más plano✓ Respuesta
   • C.El arco se acorta y el cordón queda más angosto y más alto
   • D.El arco se acorta y el cordón queda más ancho y más plano

   El voltaje es el control de longitud de arco en una máquina de voltaje constante: más voltaje da un arco más largo, y un arco más largo abre su cono sobre la junta, así que el cordón se extiende más ancho y más plano. Un exceso termina en socavado y en pérdida de protección gaseosa.

   Ref. QB-Y7PS6ZFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

5. 5. ¿Cuál enunciado describe la transferencia por cortocircuito en GMAW?

   • A.Gotas mucho mayores que el alambre cruzan el arco solo por gravedad
   • B.El alambre entra al charco y hace corto muchas veces por segundo, con poco calor✓ Respuesta
   • C.El alambre nunca toca el charco y el metal cruza como fina niebla
   • D.La corriente alterna entre dos niveles y cada ciclo suelta una gota

   En la transferencia por cortocircuito el electrodo toca el charco y apaga el arco muchas veces por segundo, y el metal cruza solo durante esos cortos. Es el modo GMAW de menor aporte térmico, lo que permite lámina fina y trabajo fuera de posición, pero ese poco calor hace de la falta de fusión su defecto típico.

   Ref. QB-FQGMKYFuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and DefinitionsReportar un problema con esta pregunta

6. 6. ¿Por qué se considera la transferencia globular el modo menos deseable del GMAW?

   • A.Gotas mayores que el alambre caen por gravedad: salpica y solo va plano✓ Respuesta
   • B.El arco es tan frío que nunca funde y el cordón siempre queda encima
   • C.Solo se forma con argón puro, un gas demasiado caro para el acero
   • D.Exige una fuente de corriente constante que ningún alimentador acepta

   En la transferencia globular la gota crece más que el diámetro del alambre antes de que la gravedad la suelte, así que el paso es errático, la salpicadura es la mayor de todos los modos y esa gota grande no se controla fuera de posición. Queda limitada a la posición plana y da mal aspecto.

   Ref. QB-X7BFZXFuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and DefinitionsReportar un problema con esta pregunta

7. 7. ¿A qué posiciones de soldadura se limita normalmente la transferencia por rocío axial?

   • A.Vertical y sobre cabeza, pues las gotas finas suben contra la gravedad
   • B.Ranura plana y filete horizontal, pues el charco es grande y fluido✓ Respuesta
   • C.Solo sobre cabeza, pues la corriente alta impide que el charco gotee
   • D.Todas las posiciones, pues la fuerza del arco sostiene el charco sola

   El rocío trabaja con corriente alta y deposita mucho metal, así que el charco es ancho y muy fluido y la gravedad lo escurre fuera de una junta vertical o sobre cabeza. Por eso se limita a ranura plana y filete horizontal; el rocío pulsado existe justo para lograr ese tipo de paso fuera de posición.

   Ref. QB-EQ5AEXFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

8. 8. ¿Qué gas de protección permite una verdadera transferencia por rocío axial en acero al carbono?

   • A.100% dióxido de carbono, cuyo calor extra empuja las gotas al charco
   • B.Una mezcla rica en argón, como 90% argón con 10% dióxido de carbono✓ Respuesta
   • C.Una mezcla mitad argón y mitad dióxido de carbono, la típica de rocío
   • D.100% helio, porque es el más inerte de los gases de protección

   El rocío axial solo se forma por encima de una corriente de transición y en una atmósfera rica en argón, porque el argón da la columna de arco estrecha y estable que desprende las gotas finas. El dióxido de carbono es un gas reactivo que ensancha y desestabiliza el arco, así que con él solo se obtiene transferencia globular por más corriente que se aplique.

   Ref. QB-S7JS5SFuente: AWS A5.18, Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc WeldingReportar un problema con esta pregunta

9. 9. ¿Cuál es la razón principal para elegir transferencia por rocío pulsado (GMAW-P) en vez del rocío convencional?

   • A.Permite usar una fuente de corriente constante con alimentador común
   • B.Elimina el gas de protección, pues los pulsos forman su propio escudo
   • C.Deja una capa de escoria que enfría más lento y afina el metal
   • D.Da paso tipo rocío con menos calor medio: sirve en lámina y fuera de posición✓ Respuesta

   El rocío pulsado alterna una corriente de base demasiado baja para transferir metal con un pico por encima de la corriente de transición que suelta una gota por pulso. El calor promedio queda muy por debajo del rocío continuo, así que el charco sigue siendo manejable en material fino y en juntas verticales o sobre cabeza, conservando un paso limpio y sin salpicadura.

   Ref. QB-9QCMJRFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

10. 10. Comparado con una mezcla de 75% argón / 25% dióxido de carbono, ¿qué da soldar acero al carbono con 100% dióxido de carbono?

    • A.Mayor penetración, casi sin salpicadura y con un cordón muy liso
    • B.Menor penetración, arco más suave y bastante menos salpicadura
    • C.Mayor penetración, arco más brusco y bastante más salpicadura✓ Respuesta
    • D.Igual penetración, pero con un gas del todo inerte y no reactivo

    El dióxido de carbono se disocia en el arco y arrastra calor, lo que produce un arco ancho, muy penetrante y relativamente violento: sube la penetración y sube la salpicadura. El argón de la mezcla 75/25 estabiliza el arco y suaviza el paso, por eso se prefiere cuando importan el aspecto y el control fuera de posición.

    Ref. QB-VN6E3SFuente: AWS A5.18, Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc WeldingReportar un problema con esta pregunta

11. 11. ¿Qué efecto tiene añadir helio a una mezcla de protección con argón?

    • A.Enfría el arco, así la lámina fina se suelda sin riesgo de perforar
    • B.Sube el calor del arco y ensancha y profundiza la penetración✓ Respuesta
    • C.Hace la mezcla más pesada que el aire, así se usa mucho menos caudal
    • D.Aporta oxígeno al arco, lo estabiliza y mejora el mojado en el acero

    El helio tiene mucha mayor conductividad térmica y potencial de ionización que el argón, así que añadirlo da un arco más caliente y ancho que mete más energía en la junta. Por eso las mezclas argón-helio se usan en secciones gruesas y en metales que disipan calor rápido, como el aluminio y el cobre.

    Ref. QB-D6CKNSFuente: AWS A5.32, Specification for Welding Shielding GasesReportar un problema con esta pregunta

12. 12. ¿Por qué el aluminio se suelda con argón o argón-helio y no con una mezcla que lleve dióxido de carbono?

    • A.El dióxido de carbono es más liviano que el aire y se va antes de proteger el charco
    • B.El dióxido de carbono se congela con la baja corriente del aluminio y tapa la boquilla
    • C.El dióxido de carbono no conduce la alta frecuencia que exige alimentar aluminio
    • D.El dióxido de carbono es reactivo y su oxígeno deja el cordón oxidado y poroso✓ Respuesta

    El aluminio forma casi al instante un óxido muy tenaz, así que debe soldarse bajo una protección realmente inerte. El dióxido de carbono es un gas reactivo que se descompone en el arco y libera oxígeno, el cual oxidaría el charco y dejaría un cordón sucio, poroso y débil; por eso solo se usa argón o argón-helio.

    Ref. QB-UNT3WQFuente: AWS A5.32, Specification for Welding Shielding GasesReportar un problema con esta pregunta

13. 13. Un soldador duplica el caudal de gas para combatir la porosidad y la porosidad empeora. ¿Qué lo explica?

    • A.El regulador lee el caudal alto como fuga y corta el gas al iniciar
    • B.El caudal alto arrastra los desoxidantes antes de llegar al charco
    • C.El chorro rápido se vuelve turbulento y aspira aire hacia el escudo✓ Respuesta
    • D.El gas extra enfría el charco tan rápido que el gas atrapado no sale

    La protección solo funciona mientras el gas sale de la boquilla en flujo laminar y parejo. Pasado cierto caudal el chorro se vuelve turbulento, y la turbulencia aspira el aire de alrededor hacia la campana, de modo que nitrógeno y oxígeno llegan al charco y la porosidad aumenta. Poco caudal y demasiado caudal dan el mismo defecto.

    Ref. QB-C6Z8GRFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

14. 14. Se elige ER70S-6 en vez de ER70S-3 para trabajo de taller sobre placa que aún tiene cascarilla. ¿Por qué es mejor el ER70S-6?

    • A.Es un alambre tubular cuyo fundente saca la cascarilla del charco
    • B.Tiene mayor resistencia a la tracción, que la placa con cascarilla exige
    • C.Trabaja en polaridad directa y quema la suciedad delante del arco
    • D.Lleva más silicio y manganeso desoxidantes y tolera mejor la cascarilla✓ Respuesta

    Ambos son alambres sólidos de acero al carbono de la misma clase de 70,000 psi mínimos; el último dígito indica composición y facilidad de uso. El 6 lleva más silicio y manganeso, desoxidantes que fijan el oxígeno de la cascarilla y el óxido, así que moja mejor sobre placa poco limpia.

    Ref. QB-TNFRQPFuente: AWS A5.18, Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc WeldingReportar un problema con esta pregunta

15. 15. En la clasificación de alambre tubular E71T-1, ¿qué le dice al soldador el 1 que sigue al 7?

    • A.El electrodo admite un solo gas, el dióxido de carbono
    • B.El electrodo se limita a las posiciones plana y horizontal
    • C.El electrodo está aprobado solo para soldadura de un paso
    • D.El electrodo puede usarse en todas las posiciones✓ Respuesta

    En la clasificación de alambre tubular de acero al carbono, el dígito que sigue al de resistencia es el de posición: 1 significa todas las posiciones y 0 en ese lugar significa solo plana y horizontal. La T indica electrodo tubular y el sufijo tras el guion es el designador de uso que fija protección y polaridad.

    Ref. QB-B6NWAQFuente: AWS A5.20, Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc WeldingReportar un problema con esta pregunta

16. 16. ¿Por qué la soldadura tubular autoprotegida (FCAW-S) es la opción habitual para trabajo de campo al aire libre?

    • A.Usa un cilindro pequeño que el soldador lleva al trabajo en el cinto
    • B.Su escoria es tan gruesa que se puede soldar bajo lluvia sin poros
    • C.Su núcleo genera la protección y el viento no tiene gas que soplar✓ Respuesta
    • D.Trabaja con corriente constante y una planta motor alimenta la pistola

    En FCAW-S los ingredientes del fundente dentro del alambre tubular se descomponen en el arco y generan allí mismo la atmósfera protectora y la escoria, así que no hay campana de gas que una brisa pueda desplazar. Los procesos con gas pierden su protección incluso con viento leve, por eso los códigos limitan la velocidad del viento en la zona de soldadura.

    Ref. QB-SN4EJNFuente: AWS D1.1, Structural Welding Code - SteelReportar un problema con esta pregunta

17. 17. Las soldaduras con alambre tubular se hacen arrastrando (ángulo hacia atrás) y no empujando. ¿Por qué?

    • A.Arrastrar mantiene la escoria detrás del arco y no la mete en la junta✓ Respuesta
    • B.Arrastrar ensancha el cordón y aplana su cara, cosa que la escoria no hace
    • C.Arrastrar baja la corriente del arco y evita que el alambre se recaliente
    • D.Arrastrar manda el gas delante del charco para precalentar el metal base

    El alambre tubular siempre produce escoria, y la escoria flota sobre el charco. El ángulo de arrastre apunta el arco hacia el metal ya depositado y deja la escoria detrás, mientras que empujar la rueda por delante del arco, donde queda sepultada por el metal siguiente y produce inclusiones y falta de fusión.

    Ref. QB-A6AK5PFuente: AWS A5.20, Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc WeldingReportar un problema con esta pregunta

18. 18. ¿Qué rodillo impulsor se usa para alimentar alambre tubular de núcleo fundente?

    • A.Rodillo liso en U, el estándar para todo alambre tubular
    • B.Rodillo estriado, cuyos dientes sujetan sin aplastar el tubo✓ Respuesta
    • C.Rodillo liso en V, muy apretado para sujetar con firmeza
    • D.Rodillo de cara plana, que reparte la presión en el alambre

    Un alambre tubular es un tubo delgado de acero lleno de polvo, así que se aplasta mucho más fácil que uno sólido. El rodillo estriado muerde la superficie y lo impulsa con poca presión, mientras que uno liso exigiría tanto apriete que aplastaría el tubo, derramaría el fundente y taparía el forro. El de V sirve para alambre sólido y el de U para el aluminio blando.

    Ref. QB-RNR3DMFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

19. 19. Un soldador de GMAW sufre pegado del alambre en la punta de contacto al terminar el arco. ¿Cuál es una causa probable?

    • A.Velocidad de alambre muy baja para el voltaje, y el arco sube a la punta✓ Respuesta
    • B.Velocidad de alambre muy alta para el voltaje, y el alambre topa en frío
    • C.Pinza de masa muy cerca del arco, lo que sube la corriente en la punta
    • D.Caudal de gas muy alto, que enfría la punta y congela el alambre dentro

    El pegado ocurre cuando el alambre no avanza lo bastante rápido para mantener el arco en la pieza, así que el arco sube por el electrodo y lo funde contra la punta. Lo provocan una velocidad baja para el voltaje, una extensión demasiado corta, una punta gastada o de diámetro excesivo y cualquier freno en la alimentación; el temporizador de quemado ajusta el final.

    Ref. QB-96X8YMFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

20. 20. Con todo lo demás igual, ¿qué pasa cuando un soldador GMAW aumenta la distancia de la punta de contacto a la pieza?

    • A.La corriente baja pero la penetración aumenta, por un arco más fino
    • B.La corriente baja, la penetración disminuye y el gas protege peor la junta✓ Respuesta
    • C.La corriente no cambia, solo baja el voltaje y el cordón queda igual
    • D.La corriente sube, la penetración aumenta y el gas protege mejor la junta

    Una extensión más larga añade resistencia eléctrica al tramo libre, así que la fuente de voltaje constante entrega menos corriente; esa resistencia precalienta el alambre, que deposita más rápido pero con menos fuerza de arco y menor penetración. Además la boquilla queda más lejos de la junta, la campana de gas se altera con facilidad y sube el riesgo de porosidad.

    Ref. QB-SK69JNFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en los módulos escritos de AWS SENSE Nivel I (Soldador de Nivel Inicial), en las prácticas de seguridad de ANSI Z49.1 y en los símbolos de soldadura de AWS A2.4. Este banco cubre únicamente la mitad de CONOCIMIENTOS de la soldadura de nivel inicial: las pruebas de destreza y de calificación de desempeño del soldador son prácticas y no pueden ensayarse aquí, y esto no prepara para la credencial de Soldador Certificado AWS, que es de desempeño. AWS, SENSE y NCCER son marcas de sus respectivas organizaciones; este sitio no está afiliado ni respaldado por ellas. Estudia con los materiales vigentes de tu programa y sigue el procedimiento de soldadura y los planos de tu propio trabajo en lugar de cualquier número que recuerdes. Sobre AWS SENSE →