20 Preguntas de Práctica de SMAW (electrodo revestido) con Respuestas

1. 1. Las fuentes de poder para SMAW tienen una curva voltio-amperio descendente. ¿Por qué esa salida de corriente constante conviene a un proceso manual en el que la longitud del arco cambia constantemente?

   • A.La tensión de salida se mantiene fija y la corriente sube mucho al acortar el arco.
   • B.La corriente de salida sube al alargarse el arco, depositando más metal de aporte.
   • C.Un cambio grande de tensión de arco produce un cambio igualmente grande de corriente.
   • D.Un cambio grande de tensión de arco produce solo un cambio pequeño de corriente.✓ Respuesta

   La característica de corriente constante (descendente) mantiene el amperaje casi fijo aunque la tensión varíe con la longitud del arco, de modo que el movimiento inevitable de la mano casi no altera el aporte térmico ni la velocidad de fusión. La característica de tensión constante hace lo contrario y se usa con alimentadores de alambre.

   Ref. QB-ZUMP3KFuente: AWS Welding Handbook, Volume 2, Welding Processes—Part 1Reportar un problema con esta pregunta

2. 2. El revestimiento de un electrodo de arco metálico protegido cumple varias funciones a la vez. ¿De dónde proviene el gas que protege el arco y el charco fundido?

   • A.Del gas que se genera al descomponerse los ingredientes del revestimiento.✓ Respuesta
   • B.Del gas de un cilindro independiente conectado al portaelectrodo manual.
   • C.Del gas que desprende la capa de escoria ya solidificada sobre el cordón.
   • D.Del aire ambiente arrastrado al arco e ionizado por el polvo de hierro.

   El SMAW es autoprotegido: la celulosa, los carbonatos y otros ingredientes del revestimiento se descomponen en el arco y generan gas que desplaza el aire de la zona del arco. Por eso no hace falta suministro externo de gas y el viento afecta mucho menos que en los procesos con gas.

   Ref. QB-GCFHGJFuente: AWS Welding Handbook, Volume 2, Welding Processes—Part 1Reportar un problema con esta pregunta

3. 3. ¿Por qué hay que picar y cepillar completamente la escoria antes de depositar la pasada siguiente?

   • A.La escoria que queda se enrolla en la pasada siguiente como inclusión.✓ Respuesta
   • B.La escoria que queda se endurece y desafila el martillo de picar escoria.
   • C.La escoria que queda añade peso y deforma la junta metálica al enfriarse.
   • D.La escoria que queda retiene calor y sube la temperatura entre pasadas.

   La escoria es una costra de óxidos no metálicos; si sigue en la junta cuando pasa el arco siguiente, el metal fundido la cubre en vez de fundirse con acero sano y queda una inclusión que además oculta falta de fusión. La escoria atrapada es una causa principal de fallo en los ensayos de doblado.

   Ref. QB-YU9CWHFuente: AWS D1.1, Structural Welding Code—SteelReportar un problema con esta pregunta

4. 4. Una máquina de soldar está clasificada con un ciclo de trabajo del 60% a una salida indicada. ¿Qué ocurre si el soldador la opera por encima de esa corriente nominal?

   • A.El ciclo de trabajo útil sube porque cada cordón se suelda en menos tiempo.
   • B.El ciclo de trabajo se duplica porque el valor nominal es la mitad del máximo.
   • C.El ciclo de trabajo no cambia porque solo depende de la temperatura ambiente.
   • D.El ciclo de trabajo útil baja y la protección térmica puede cortar la salida.✓ Respuesta

   El ciclo de trabajo es la fracción de un período de diez minutos en que la máquina puede entregar una salida sin sobrecalentarse, y el calentamiento de los devanados crece con el cuadrado de la corriente. Subir la corriente siempre reduce el tiempo con carga y dispara la protección térmica.

   Ref. QB-KCHHZNFuente: NEMA EW 1, Electric Arc Welding Power SourcesReportar un problema con esta pregunta

5. 5. Un electrodo se conecta con el portaelectrodo en positivo y la pieza en negativo — corriente directa electrodo positivo, también llamada polaridad invertida. ¿Qué efecto tiene esto en el arco?

   • A.Unos dos tercios del calor del arco van al electrodo y la penetración aumenta.✓ Respuesta
   • B.El calor del arco se reparte por igual entre electrodo y pieza, como en CA.
   • C.Casi todo el calor del arco lo absorbe la escoria antes de llegar al metal base.
   • D.Unos dos tercios del calor del arco van a la pieza y la deposición aumenta.

   En corriente directa el polo positivo del arco recibe alrededor de dos tercios del calor, así que la polaridad invertida (CD electrodo positivo) concentra el calor en la punta del electrodo y da penetración profunda. La polaridad directa (electrodo negativo) hace lo contrario: más calor en la pieza y mayor deposición.

   Ref. QB-3VBCENFuente: AWS Welding Handbook, Volume 2, Welding Processes—Part 1Reportar un problema con esta pregunta

6. 6. Un aprendiz pega repetidamente el electrodo a la placa al encender. ¿Cuál enunciado describe el encendido correcto del arco y el manejo correcto de un electrodo pegado?

   • A.Subir el amperaje muy por encima del ajuste del WPS para que no se pegue.
   • B.Presionar fuerte hasta quemar el revestimiento y tirar del porta arriba.
   • C.Rascar o golpear para encender el arco, y girar o soltar el electrodo pegado.✓ Respuesta
   • D.Tirar del cable con la careta bajada y reencender en el mismo punto frío.

   Los dos encendidos aceptados son el de raspado, como una cerilla, y el de golpeteo, bajando y levantando de inmediato; ambos establecen el arco sin soldar la punta a la placa. Un electrodo pegado se libera con un giro rápido o abriendo el portaelectrodo, porque tirar del cable puede volcar la pieza o la máquina.

   Ref. QB-JC67UMFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: Level I—Entry WelderReportar un problema con esta pregunta

7. 7. En la clasificación E7018 de AWS A5.1, ¿qué le indican al soldador los dígitos 70?

   • A.El diámetro del alma bajo el revestimiento, en centésimas de pulgada.
   • B.El precalentamiento mínimo que exige el electrodo, en decenas de grados F.
   • C.La corriente mínima que admite el revestimiento, en decenas de amperios.
   • D.La resistencia a la tracción mínima del metal depositado, en miles de psi.✓ Respuesta

   En el sistema EXXYZ la E indica electrodo y los dos primeros dígitos dan la resistencia a la tracción mínima del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada, así que E70xx da al menos 70.000 psi y E60xx al menos 60.000 psi. El diámetro se indica aparte y es el del alma.

   Ref. QB-2VYZ8MFuente: AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc WeldingReportar un problema con esta pregunta

8. 8. Un electrodo clasificado E7024 lleva un 2 como tercer dígito. ¿Qué indica ese dígito?

   • A.Sirve en plana, horizontal, sobrecabeza y vertical descendente.
   • B.Solo sirve en la posición plana y en filetes horizontales.✓ Respuesta
   • C.Solo sirve en corriente alterna a dos tercios del amperaje nominal.
   • D.Sirve en todas las posiciones, incluidas vertical y sobrecabeza.

   El tercer dígito indica la posición: 1 significa todas las posiciones, 2 significa solo plana y filetes horizontales, y 4 significa plana, horizontal, sobrecabeza y vertical descendente. El E7024 es un electrodo de relleno rápido con mucho polvo de hierro cuyo charco amplio no se sostiene fuera de posición.

   Ref. QB-NC87CRFuente: AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc WeldingReportar un problema con esta pregunta

9. 9. Hay que depositar una pasada de raíz abierta en una junta a tope de acero oxidado y con calamina, con un electrodo que solidifique rápido y penetre la contaminación. ¿Qué familia sirve?

   • A.Un bajo hidrógeno como E7018, arrastrado con arco muy corto y estable.
   • B.Un revestimiento de polvo de hierro como E7024, arrastrado con escoria.
   • C.Un rutílico de relleno como E6013, con arco suave y poca penetración.
   • D.Un celulósico de congelación rápida como E6010, con arco penetrante.✓ Respuesta

   Los electrodos celulósicos de congelación rápida dan un arco enérgico y muy penetrante con escoria delgada que solidifica pronto, lo que permite sostener una raíz abierta y quemar óxido y calamina. Los de relleno rápido tienen arco suave y escoria pesada que puentea la raíz.

   Ref. QB-5V22SQFuente: AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc WeldingReportar un problema con esta pregunta

10. 10. ¿Cuál es la diferencia práctica entre E6010 y E6011?

    • A.E6011 solo suelda plana y horizontal; E6010 suelda en todas posiciones.
    • B.E6011 es de bajo hidrógeno; E6010 lleva revestimiento celulósico común.
    • C.E6011 funciona en CA o en CD electrodo positivo; E6010 exige CD positivo.✓ Respuesta
    • D.E6011 deposita metal de 70 ksi; E6010 deposita metal de 60 ksi solamente.

    Ambos son celulósicos de congelación rápida de 60.000 psi y para todas las posiciones, pero el E6010 es a base de sodio y necesita la ionización estable de la corriente directa con electrodo positivo, mientras que el potasio del E6011 reenciende el arco en los cruces por cero de la corriente alterna.

    Ref. QB-26DAJZFuente: AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc WeldingReportar un problema con esta pregunta

11. 11. Una caja de electrodos de bajo hidrógeno quedó abierta toda la noche sobre un banco en un taller húmedo. ¿Cuál es el riesgo si se usan esos electrodos en una junta de acero al carbono restringida?

    • A.La humedad enfría el revestimiento y el arco se desvía de la junta.
    • B.La humedad arrastra los estabilizadores y deja poca escoria útil.
    • C.La humedad libera hidrógeno y puede provocar fisuras bajo el cordón.✓ Respuesta
    • D.La humedad sube la resistencia del depósito y lo sobredimensiona.

    El sentido del revestimiento de bajo hidrógeno es excluir el agua, porque el agua se disocia en el arco y disuelve hidrógeno atómico en el charco. Al enfriar, ese hidrógeno se concentra en la zona afectada por el calor y, con restricción, produce fisuración diferida además de porosidad.

    Ref. QB-JNJF52Fuente: AWS D1.1, Structural Welding Code—SteelReportar un problema con esta pregunta

12. 12. ¿Cuál es la práctica correcta de manejo de electrodos de bajo hidrógeno en obra?

    • A.Guardarlos en un congelador para que no se condense agua antes de usarlos.
    • B.Mantenerlos sellados y luego en horno de mantenimiento, entregando pocos.✓ Respuesta
    • C.Sumergirlos en aceite limpio para que el revestimiento no absorba humedad.
    • D.Dejarlos en la caja abierta sobre el banco y secarlos con soplete.

    Los electrodos de bajo hidrógeno vienen en envases herméticos y, una vez abiertos, deben pasar a un horno de mantenimiento para que el revestimiento siga seco, entregando solo los que se consumirán dentro del tiempo de exposición permitido. El soplete, el aceite y el congelador no eliminan la humedad.

    Ref. QB-Z52YCYFuente: AWS D1.1, Structural Welding Code—SteelReportar un problema con esta pregunta

13. 13. Un soldador mantiene un arco mucho más largo que el diámetro del alma del electrodo. ¿Qué aparece en el cordón?

    • A.Salpicadura, poros y socavación, con cordón ancho y mal protegido.✓ Respuesta
    • B.Sobreespesor excesivo con solape en los bordes y poca fuerza de arco.
    • C.Cordón estrecho y abultado, con escoria atrapada y electrodo pegado.
    • D.Penetración muy profunda, cara lisa y casi ninguna salpicadura visible.

    La regla general es una longitud de arco aproximadamente igual al diámetro del alma; un arco largo dispersa la envolvente gaseosa y deja entrar aire al charco, lo que genera poros, y el arco errante esparce metal como salpicadura y socavación. Un arco corto da lo contrario: pegado y cordón estrecho.

    Ref. QB-HN75YYFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: Level I—Entry WelderReportar un problema con esta pregunta

14. 14. Cerca del extremo de la placa el arco se desvía y se sale de la junta, y el problema empeora junto a la pinza de masa. ¿Qué ocurre y cómo se corrige?

    • A.Soplo magnético en corriente alterna; pasar a CD negativo y más amperaje.
    • B.Soplo magnético en corriente directa; pasar a CA o mover la pinza de masa.✓ Respuesta
    • C.Turbulencia del revestimiento; montar una tobera de gas en el portaelectrodo.
    • D.Interferencia de escoria en CD; esmerilar cada reinicio y ampliar el balanceo.

    La corriente directa crea un campo magnético estable alrededor del arco y de la pieza, y donde ese campo queda desequilibrado —en los extremos de la junta o cerca de la conexión de masa— empuja el arco fuera de la junta. La corriente alterna invierte el sentido constantemente y el campo no se acumula.

    Ref. QB-Y5PM7XFuente: AWS Welding Handbook, Volume 2, Welding Processes—Part 1Reportar un problema con esta pregunta

15. 15. ¿Por qué el cable de masa de soldadura no es lo mismo que el conductor de puesta a tierra del equipo?

    • A.El cable de masa aterriza la carcasa y la tierra cierra el circuito.
    • B.El cable de masa y la tierra son intercambiables si tienen igual sección.
    • C.El cable de masa devuelve la corriente de soldadura; la tierra protege ante fallas.✓ Respuesta
    • D.El cable de masa lleva solo corriente de falla y la tierra cierra el arco.

    El cable de masa es una mitad del circuito de soldadura y debe devolver toda la corriente a la máquina mediante una pinza con contacto metal-metal limpio. El conductor de puesta a tierra no lleva corriente de soldadura; une la carcasa para que una falla de aislamiento dispare la protección en vez de energizarla.

    Ref. QB-GNUSSXFuente: ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied ProcessesReportar un problema con esta pregunta

16. 16. Los cables de soldadura son de sección insuficiente para la corriente usada y quedan enrollados en el piso durante una soldadura larga. ¿Cuál es la consecuencia?

    • A.Baja la caída de tensión y el cable enfría porque la bobina disipa.
    • B.Sube la tensión en vacío en el porta y el arco enciende más fácil.
    • C.Sube la caída de tensión y el calor; la bobina inestabiliza el arco.✓ Respuesta
    • D.Se invierte la polaridad en la pinza y la penetración se invierte.

    El cable se dimensiona por el amperaje y por la longitud total del cable de electrodo más el de masa, ya que la resistencia crece con la longitud y baja con la sección; un cable delgado o muy largo hace caer la tensión en el arco y convierte la energía perdida en calor. Enrollarlo añade inductancia que desestabiliza el arco.

    Ref. QB-X5BA2WFuente: ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied ProcessesReportar un problema con esta pregunta

17. 17. Una cuadrilla debe soldar en la reparación de un puente, en un sitio sin energía eléctrica de red. ¿Qué tipo de fuente de poder se elige y por qué?

    • A.Un rectificador, porque su salida puede alimentarse de un banco de baterías.
    • B.Un transformador, porque baja la tensión del sitio sin rectificador alguno.
    • C.Un equipo accionado por motor, porque genera su propia energía en el sitio.✓ Respuesta
    • D.Un inversor, porque su circuito de alta frecuencia no requiere entrada.

    Un generador o alternador accionado por motor lleva su propia máquina motriz, así que produce salida de soldadura donde haya combustible y es el equipo de campo habitual en tubería, estructuras y reparaciones. Transformadores, rectificadores e inversores solo convierten energía de red y no funcionan sin suministro.

    Ref. QB-FNGFMWFuente: AWS Welding Handbook, Volume 2, Welding Processes—Part 1Reportar un problema con esta pregunta

18. 18. ¿Desde dónde se mide el ángulo de avance en SMAW y hacia qué lado inclina el electrodo un ángulo de arrastre?

    • A.Desde la vertical cruzando el ancho del cordón, a escuadra entre chapas.
    • B.Desde la línea de avance hasta el eje del cordón, inclinado adelante.
    • C.Desde la superficie de la placa cruzando la junta, inclinado adelante.
    • D.Desde la vertical siguiendo la línea de avance, inclinado hacia atrás.✓ Respuesta

    El ángulo de avance se mide desde una línea perpendicular al eje del cordón, en el plano que contiene la dirección de avance, mientras que el ángulo de trabajo se mide desde las superficies de las chapas. El ángulo de arrastre apunta el electrodo hacia el cordón ya hecho y deja la escoria detrás del charco.

    Ref. QB-66TM86Fuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and DefinitionsReportar un problema con esta pregunta

19. 19. Un soldador pasa de una soldadura de ranura en plana a la misma junta soldada en vertical ascendente. ¿Qué debe cambiar en el aporte térmico y la técnica?

    • A.Subir la corriente y usar un balanceo ancho y rápido para congelar.
    • B.Bajar la corriente y usar cordones rectos o un balanceo controlado.✓ Respuesta
    • C.Subir la corriente y pasar a CD electrodo negativo para calentar la pieza.
    • D.Mantener la corriente y avanzar más rápido porque la gravedad adelgaza.

    Fuera de posición el charco solo se sostiene por la tensión superficial y por el escalón de metal ya solidificado, así que se baja la corriente respecto de la plana para que el charco sea pequeño y solidifique antes de descolgarse. Los cordones rectos o un balanceo limitado controlan el depósito; en sobrecabeza aplica lo mismo.

    Ref. QB-PNYST6Fuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: Level I—Entry WelderReportar un problema con esta pregunta

20. 20. El electrodo se consume a mitad de un cordón y el soldador debe reencender. ¿Cuál es el reinicio correcto sobre el cráter?

    • A.Encender delante del cráter, volver a él, llenarlo y seguir avanzando.✓ Respuesta
    • B.Encender detrás del cráter sobre chapa fría y avanzar sobre la escoria.
    • C.Encender bastante delante del cráter y dejarlo abierto para esmerilar.
    • D.Encender en el fondo del cráter y seguir avanzando sin detenerse allí.

    Encender delante del cráter deja la porosidad inevitable del arranque y cualquier chispazo dentro de la ranura, donde el cordón siguiente los refunde, y el breve retroceso recalienta el cráter para que el empalme funda por completo. Llenar el cráter antes de seguir restituye la sección y elimina la cavidad de contracción.

    Ref. QB-X3D52WFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: Level I—Entry WelderReportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en los módulos escritos de AWS SENSE Nivel I (Soldador de Nivel Inicial), en las prácticas de seguridad de ANSI Z49.1 y en los símbolos de soldadura de AWS A2.4. Este banco cubre únicamente la mitad de CONOCIMIENTOS de la soldadura de nivel inicial: las pruebas de destreza y de calificación de desempeño del soldador son prácticas y no pueden ensayarse aquí, y esto no prepara para la credencial de Soldador Certificado AWS, que es de desempeño. AWS, SENSE y NCCER son marcas de sus respectivas organizaciones; este sitio no está afiliado ni respaldado por ellas. Estudia con los materiales vigentes de tu programa y sigue el procedimiento de soldadura y los planos de tu propio trabajo en lugar de cualquier número que recuerdes. Sobre AWS SENSE →