20 Preguntas de Práctica de GTAW (TIG) con Respuestas

1. 1. En la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), ¿cómo se aporta el metal de aporte a la junta y qué permite esa disposición?

   • A.Se funde del propio electrodo de tungsteno, así la longitud de arco fija el aporte
   • B.Procede del revestimiento del electrodo, así el espesor del mismo fija el aporte
   • C.Se alimenta en continuo por la antorcha, así la velocidad de avance fija el aporte
   • D.Se aporta a mano con una varilla aparte, así el calor y el aporte se controlan por separado✓ Respuesta

   El GTAW emplea un electrodo de tungsteno no consumible que solo conduce el arco; el aporte es una varilla desnuda que el soldador introduce con la otra mano. Al ser dos controles independientes, puede mantener un baño pequeño y añadir metal solo cuando hace falta, o soldar de forma autógena sin aporte alguno.

   Ref. QB-9QVT64Fuente: AWS A3.0, Standard Welding Terms and DefinitionsReportar un problema con esta pregunta

2. 2. Un soldador ajusta la máquina a corriente continua electrodo negativo (DCEN) para GTAW sobre acero al carbono. ¿Cómo se reparte la energía del arco y qué produce?

   • A.Cerca del 90% a la pieza y 10% al electrodo, sin ninguna acción de limpieza
   • B.Cerca del 50% a cada lado, con penetración media y acción de limpieza del óxido
   • C.Cerca del 70% a la pieza y 30% al electrodo, con penetración profunda y estrecha✓ Respuesta
   • D.Cerca del 70% al electrodo y 30% a la pieza, con penetración ancha y poco profunda

   Con el electrodo negativo, los electrones salen del tungsteno y golpean la pieza, de modo que alrededor del setenta por ciento de la energía llega al metal base. El tungsteno se mantiene relativamente frío y puede ser fino y afilado, y esa energía concentrada da el cordón profundo y estrecho que se busca en acero y en inoxidable.

   Ref. QB-R7QNK3Fuente: AWS Welding Handbook, Welding ProcessesReportar un problema con esta pregunta

3. 3. A la misma intensidad, ¿por qué el GTAW en corriente continua electrodo positivo (DCEP) exige un tungsteno de diámetro mucho mayor que en DCEN?

   • A.En DCEP casi todo el calor va al electrodo, y hace falta más diámetro para resistirlo✓ Respuesta
   • B.En DCEP casi todo el calor va a la pieza, y hace falta más diámetro para repartir la corriente
   • C.En DCEP el arco es más largo, y hace falta más diámetro para soportar la tensión extra
   • D.En DCEP no hay limpieza catódica, y hace falta más diámetro para abrir el cono del arco

   Con el electrodo positivo se invierte el flujo de electrones: el tungsteno recibe el bombardeo y se lleva alrededor del setenta por ciento de la energía del arco. Un tungsteno del tamaño válido en DCEN se fundiría y caería al baño, por lo que el DCEP está limitado en corriente y casi solo se usa en aluminio delgado.

   Ref. QB-8QHGZ2Fuente: AWS Welding Handbook, Welding ProcessesReportar un problema con esta pregunta

4. 4. La corriente alterna es la elección habitual para GTAW en aluminio. ¿Qué aporta el semiciclo de electrodo positivo?

   • A.Limpieza catódica que rompe la película refractaria de óxido del aluminio✓ Respuesta
   • B.Penetración extra que empuja el arco más adentro del metal base
   • C.Un intervalo de enfriamiento que deja al tungsteno ceder calor al gas
   • D.Una subida de tensión que aumenta el calor sin subir la corriente

   En el semiciclo de electrodo positivo la pieza actúa como cátodo y la emisión de electrones desde su superficie rompe la tenaz capa de óxido. La alterna se elige para el aluminio justamente porque alterna ese semiciclo de limpieza con otro de electrodo negativo que aporta penetración, logrando ambas cosas en un solo arco.

   Ref. QB-U7SN47Fuente: AWS Welding Handbook, Welding ProcessesReportar un problema con esta pregunta

5. 5. Al óxido de aluminio se le llama película refractaria. ¿Por qué eso lo convierte en un problema para el GTAW?

   • A.Absorbe gas de protección al calentarse y deja el baño sin cobertura
   • B.Funde muy por encima del aluminio, sigue sólida y deja inclusiones en el baño✓ Respuesta
   • C.Funde muy por debajo del aluminio, hierve y dispersa el baño de fusión
   • D.Conduce el calor mucho mejor que el aluminio y desvía el arco de la junta

   La piel de óxido funde a una temperatura cercana al triple de la del aluminio que hay debajo, de modo que el metal base ya está líquido cuando la película sigue sólida. Esa película sin fundir se arrastra al baño como inclusiones grises y atrapa gas, por lo que hay que retirarla mecánicamente o romperla con el semiciclo de limpieza de la alterna.

   Ref. QB-BQKGH6Fuente: AWS Welding Handbook, Materials and ApplicationsReportar un problema con esta pregunta

6. 6. Una junta de aluminio tiene aceite de corte y una película de óxido. ¿Cuál es el orden correcto de limpieza antes del GTAW?

   • A.Desengrasar solamente, porque la limpieza del arco quita la capa de óxido
   • B.Cepillar con el cepillo común del taller, desengrasar y soldar antes de que vuelva
   • C.Cepillar primero el óxido y luego desengrasar para arrastrar el polvo suelto
   • D.Desengrasar con disolvente y luego quitar el óxido con un cepillo solo de aluminio✓ Respuesta

   Primero hay que desengrasar, porque pasar un cepillo por una superficie aceitosa incrusta los hidrocarburos en el metal y en la junta, donde se descomponen y provocan porosidad. Solo con el aceite ya retirado tiene sentido eliminar el óxido, y el cepillo debe estar reservado al aluminio para que no aporte hierro.

   Ref. QB-T7EBX5Fuente: AWS Welding Handbook, Materials and ApplicationsReportar un problema con esta pregunta

7. 7. ¿Por qué una pieza de acero inoxidable solo debe cepillarse con un cepillo reservado al inoxidable?

   • A.Un cepillo usado en acero al carbono deja partículas de hierro que oxidan la pieza✓ Respuesta
   • B.Un cepillo usado en acero al carbono lleva calamina y sube el carbono del cordón
   • C.Un cepillo usado en acero al carbono guarda aceite que el ultravioleta vuelve fosgeno
   • D.Un cepillo usado en acero al carbono es más blando y hunde el óxido en el inoxidable

   Un cepillo que ha tocado acero al carbono incrusta hierro libre en la superficie inoxidable, y ese hierro se oxida y destruye la capa pasiva de óxido de cromo de la que depende la aleación. La contaminación aparece como manchas de óxido junto a un cordón por lo demás sano, así que cepillos, limas y abrasivos se reservan al inoxidable.

   Ref. QB-AQ86C5Fuente: AWS Welding Handbook, Materials and ApplicationsReportar un problema con esta pregunta

8. 8. Según AWS A5.12, un electrodo de tungsteno lleva una banda roja en el extremo. ¿Qué identifica?

   • A.EWP, tungsteno puro, empleado sobre todo en corriente alterna sobre aluminio
   • B.EWTh-2, electrodo con 2% de torio, para soldadura en corriente continua✓ Respuesta
   • C.EWLa-1.5, electrodo con lantano, sustituto versátil en alterna y continua
   • D.EWZr-1, electrodo con circonio, para corriente alterna con punta en bola

   El sistema de clasificación marca cada adición de óxido con su propia banda de color, y el rojo corresponde al electrodo con dos por ciento de torio. La toria mejora la emisión de electrones: el arco arranca con facilidad, la punta esmerilada se mantiene sin formar bola y admite corriente elevada, por eso es la elección habitual en continua sobre acero e inoxidable.

   Ref. QB-W7GBF9Fuente: AWS A5.12, Specification for Tungsten and Oxide Dispersed Tungsten Electrodes for Arc Welding and CuttingReportar un problema con esta pregunta

9. 9. Un soldador va a trabajar en DCEN sobre inoxidable y después en alterna sobre aluminio. ¿Cómo debe preparar la punta del tungsteno en cada caso?

   • A.Punta cónica en ambos casos, porque la punta afilada concentra mejor el arco
   • B.Punta cortada a escuadra en ambos casos, porque el arco la conforma en segundos
   • C.Punta cónica afilada para la continua y punta en bola para la alterna✓ Respuesta
   • D.Punta en bola para la continua y punta cónica bien afilada para la alterna

   En DCEN el tungsteno trabaja relativamente frío, así que la punta cónica se mantiene y concentra el arco para un cordón estrecho. En alterna el semiciclo positivo calienta mucho más el extremo y este se refunde de todos modos, por eso se forma a propósito una bola hemisférica: es estable, conserva su forma y da un arco uniforme sobre aluminio.

   Ref. QB-DQA6V8Fuente: AWS Welding Handbook, Welding ProcessesReportar un problema con esta pregunta

10. 10. ¿Cómo debe esmerilarse un electrodo de tungsteno y por qué?

    • A.En sentido longitudinal, en la muela usada también para acero, que corta mejor
    • B.En un plano lateral, para ampliar la superficie y frenar el desgaste de la punta
    • C.En sentido circunferencial, para que las crestas fijen el arco en la punta
    • D.En sentido longitudinal, para que las marcas sigan el eje y el arco sea estable✓ Respuesta

    Las marcas del esmerilado sirven de camino al arco. Las que corren a lo largo del electrodo lo conducen recto desde la punta, mientras que las circunferenciales rodean el extremo y hacen que el arco salte de cresta en cresta y vagabundee. Además se usa una muela dedicada al tungsteno para no transferirle acero ni aluminio.

    Ref. QB-W94C4XFuente: AWS Welding Handbook, Welding ProcessesReportar un problema con esta pregunta

11. 11. ¿Qué cambia al montar una lente de gas en lugar de un portapinzas corriente?

    • A.Enfría el gas antes de salir de la copa, así el tungsteno trabaja frío
    • B.Ordena el gas en flujo laminar, así una extensión mayor sigue protegida✓ Respuesta
    • C.Dosifica el gas dentro de la antorcha y el caudalímetro da igual
    • D.Agita el gas en un cono turbulento, así hace falta menos extensión

    La lente de gas lleva mallas finas superpuestas que enderezan el gas en líneas suaves y paralelas en vez de un remolino turbulento. Esa columna más estable cubre más superficie y llega más lejos, por lo que el electrodo puede sobresalir más para ver un rincón o la raíz sin perder protección.

    Ref. QB-ES9HPXFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

12. 12. Una guía habitual relaciona el diámetro interior de la copa de GTAW con el electrodo. ¿Cuál es esa guía?

    • A.Diámetro interior de unas tres veces el del electrodo✓ Respuesta
    • B.Diámetro interior de la mitad del diámetro del electrodo
    • C.Diámetro interior casi igual al diámetro del electrodo
    • D.Diámetro interior de unas diez veces el del electrodo

    La copa debe entregar una columna de gas lo bastante ancha para cubrir el arco y el baño alrededor del electrodo, y unas tres veces el diámetro del electrodo lo consigue sin malgastar gas. Una copa pequeña deja los bordes del baño al descubierto, y una excesiva desperdicia gas y estorba la visión de la junta.

    Ref. QB-V9RZWVFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

13. 13. ¿Para qué sirve el pedal o el mando de pulgar en una máquina de GTAW?

    • A.Varía la corriente al soldar, para arrancar el baño y para rellenar el cráter✓ Respuesta
    • B.Varía la velocidad de avance, para conservar el ancho en piezas cónicas
    • C.Varía el caudal de gas al soldar, para proteger más según se calienta
    • D.Varía la tensión del arco, para mantener la longitud sin mover la antorcha

    El control remoto de corriente permite variar el amperaje sin detenerse, lo cual importa porque la pieza se calienta al avanzar la soldadura y porque el arco debe extinguirse de forma gradual, no cortarse. Soltar el pedal poco a poco al final rellena el cráter y evita la fisura que deja una parada brusca.

    Ref. QB-DSW6HWFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

14. 14. Arrancar el arco de GTAW rascando el tungsteno sobre la chapa está desaconsejado. ¿Qué provoca y qué se usa en su lugar?

    • A.Contamina el tungsteno y el cordón; se usa arranque de alta frecuencia o lift✓ Respuesta
    • B.Quema la copa y deforma la pinza; se usa una extensión de tungsteno mayor
    • C.Debilita la campana de gas; se usa una copa mayor con lente de gas
    • D.Arrastra demasiado gas por la antorcha; se usa un preflujo más prolongado

    Tocar la chapa con el tungsteno caliente transfiere metal al electrodo y tungsteno a la pieza, así que el arco chisporrotea y el cordón queda con una inclusión. La alta frecuencia ioniza el espacio y el arco salta sin contacto, y el arranque lift toca con corriente muy baja y establece el arco al levantar la antorcha.

    Ref. QB-U9DPRUFuente: AWS Welding Handbook, Welding ProcessesReportar un problema con esta pregunta

15. 15. Un taller cambia el argón por helio en una junta gruesa de aluminio. ¿Qué cambia?

    • A.Baja la tensión y el calor, y el caudal puede bajar porque el helio es pesado
    • B.Sube la tensión, pero el gas se vuelve reactivo y el tungsteno debe engrosarse
    • C.La tensión no cambia, y el caudal debe bajar para que el arco no vagabundee
    • D.Sube la tensión y el calor, y el caudal debe subir porque el helio es ligero✓ Respuesta

    El helio exige mayor tensión de arco para sostener el mismo arco, de modo que a igual corriente aporta más energía a la junta y penetra más hondo y más rápido, lo que conviene al aluminio grueso y buen conductor. Como es más ligero que el aire, se eleva y se aparta del baño, así que hay que subir el caudal para mantener la cobertura.

    Ref. QB-CSJUBVFuente: AWS Welding Handbook, Welding ProcessesReportar un problema con esta pregunta

16. 16. ¿Por qué nunca se emplean dióxido de carbono ni oxígeno como gas de protección en GTAW?

    • A.Son tan pesados que no salen de la copa y la punta queda sin protección
    • B.Reaccionan con el argón de la mezcla y el caudalímetro no se puede calibrar
    • C.No son inertes: oxidan y destruyen con rapidez el electrodo de tungsteno✓ Respuesta
    • D.No son inertes: enfrían tanto el arco que el baño no llega a formarse

    El GTAW depende de una atmósfera realmente inerte porque el electrodo no se consume y debe aguantar toda la soldadura. Los gases oxidantes atacan el tungsteno incandescente y en segundos erosionan y pican la punta, con lo que el arco vagabundea y cae tungsteno al baño; por eso solo se usan argón, helio y sus mezclas.

    Ref. QB-T92CKTFuente: AWS Welding Handbook, Welding ProcessesReportar un problema con esta pregunta

17. 17. ¿Por qué el gas de protección debe seguir fluyendo unos segundos después de cortar el arco?

    • A.El cordón y el tungsteno calientes se oxidan hasta enfriarse bajo el gas✓ Respuesta
    • B.El gas empuja el calor fuera de la junta y acorta el tiempo de enfriamiento
    • C.La copa debe purgarse de humo o el siguiente arranque dará porosidad
    • D.El regulador debe descargarse despacio o su membrana interna se daña

    El metal sigue reaccionando con el aire mientras está caliente, y al cortar el arco tanto el cráter como el electrodo siguen incandescentes. El posflujo mantiene la manta inerte sobre ellos hasta que bajan del rango de oxidación, con lo que el cráter queda brillante y el tungsteno no se quema ni se contamina para el arranque siguiente.

    Ref. QB-BS7H6UFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

18. 18. Una junta a tope de inoxidable se suelda con raíz abierta y sin gas por el reverso. ¿Qué aparece en la raíz y por qué?

    • A.Una zona dura de martensita, porque la raíz sin gas enfrió más deprisa
    • B.Una capa granular y áspera llamada azucarado, porque el aire tocó la raíz✓ Respuesta
    • C.Una raíz plateada y brillante, porque el gas del arco atraviesa la abertura
    • D.Unos poros redondos en fila, porque quedó humedad atrapada en la abertura

    El cromo del inoxidable austenítico se oxida con facilidad a temperatura de soldadura, y el reverso de una raíz abierta está al rojo y expuesto al aire. Se forma una costra granular y áspera, y el cromo consumido en formarla ya no protege al metal, de modo que la raíz pierde resistencia a la corrosión y debe purgarse con gas de respaldo.

    Ref. QB-2AHPS3Fuente: AWS D10.11, Guide for Root Pass Welding of Pipe Without BackingReportar un problema con esta pregunta

19. 19. El metal de aporte del GTAW muchas veces no es la misma aleación que el metal base. ¿Qué combinación sigue la práctica aceptada?

    • A.ER70S-2 para soldar acero inoxidable 304, porque tolera calamina y óxido
    • B.ER4043 para soldar aluminio 6061-T6, porque resiste el agrietamiento✓ Respuesta
    • C.ER5356 para soldar acero al carbono, porque iguala mejor el color
    • D.ER308L para soldar aluminio 6061-T6, porque resiste la precipitación

    Una aleación 6xxx usada como su propio aporte solidifica en un rango de composición muy sensible a la fisuración, por eso se emplea una varilla con silicio que desplaza el metal depositado fuera de ese rango y hace el baño más fluido. El aporte se elige por cómo se comporta el depósito, no por coincidir literalmente con la chapa.

    Ref. QB-JSPUC4Fuente: AWS A5.10, Specification for Bare Aluminum and Aluminum-Alloy Welding Electrodes and RodsReportar un problema con esta pregunta

20. 20. Durante una pasada de raíz el tungsteno toca el baño y el arco se vuelve errático y chisporrotea. ¿Cuál es la respuesta correcta?

    • A.Parar, subir el caudal de gas y ajustar el posflujo para limpiar el electrodo
    • B.Parar, esmerilar el extremo contaminado del tungsteno y sacar la inclusión✓ Respuesta
    • C.Seguir soldando con arco largo; el tungsteno se limpia solo al estabilizarse
    • D.Parar, subir la corriente y quemar la contaminación en la pasada siguiente

    El metal base pegado en la punta se alea con el tungsteno y baja su punto de fusión, de modo que el extremo contaminado sigue desprendiendo partículas y el arco ya no se estabiliza. Hay que romper o esmerilar esa parte y rehacer la punta, y el tungsteno que quedó en el cordón es una inclusión dura que debe eliminarse.

    Ref. QB-T747KTFuente: AWS EG2.0, Guide for the Training of Welding Personnel: SENSE Level I-Entry WeldersReportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en los módulos escritos de AWS SENSE Nivel I (Soldador de Nivel Inicial), en las prácticas de seguridad de ANSI Z49.1 y en los símbolos de soldadura de AWS A2.4. Este banco cubre únicamente la mitad de CONOCIMIENTOS de la soldadura de nivel inicial: las pruebas de destreza y de calificación de desempeño del soldador son prácticas y no pueden ensayarse aquí, y esto no prepara para la credencial de Soldador Certificado AWS, que es de desempeño. AWS, SENSE y NCCER son marcas de sus respectivas organizaciones; este sitio no está afiliado ni respaldado por ellas. Estudia con los materiales vigentes de tu programa y sigue el procedimiento de soldadura y los planos de tu propio trabajo en lugar de cualquier número que recuerdes. Sobre AWS SENSE →