22 Preguntas de Práctica de Prácticas de calidad e inspección con Respuestas

1. 1. Un sistema de gestión de la calidad se describe mejor como ___.

   • A.el grupo de inspectores contratados por el departamento de control de calidad
   • B.los procedimientos y registros documentados con que la planta controla la calidad✓ Respuesta
   • C.el conjunto de calibres e instrumentos guardados dentro del laboratorio de calibración
   • D.la estación de inspección final situada al término de la línea de producción

   Un sistema de gestión de la calidad es la estructura de políticas, procedimientos, instrucciones de trabajo y registros documentados que rige cómo se hace el trabajo y demuestra que se hizo correctamente. No es un departamento, una estación de inspección ni un juego de instrumentos.

   Ref. QB-YH8KU5Fuente: MSSC Certified Production Technician Production Standards, Quality Practices and Measurement — quality management system documentationReportar un problema con esta pregunta

2. 2. Una auditoría realizada por un organismo certificador independiente para que la planta obtenga la certificación en una norma de calidad reconocida es una ___.

   • A.revisión por la dirección
   • B.auditoría de primera parte
   • C.auditoría de segunda parte
   • D.auditoría de tercera parte✓ Respuesta

   Una auditoría de tercera parte la realiza un organismo certificador independiente que no tiene interés en la planta, y esa independencia es lo que permite usar el resultado para la certificación. La de primera parte es la organización auditándose a sí misma y la de segunda parte es un cliente auditando a su proveedor.

   Ref. QB-G2ERE6Fuente: MSSC CPT Production Standards, internal quality audit participation; International Organization for Standardization quality management vocabulary for first-, second- and third-party auditsReportar un problema con esta pregunta

3. 3. Durante una auditoría interna de calidad, el auditor debe verificar que ___.

   • A.el trabajo se realiza tal como lo indica el procedimiento escrito✓ Respuesta
   • B.los operarios de la línea obedecen las órdenes verbales del supervisor
   • C.cada operario trabaja con la rapidez suficiente para cumplir la cuota diaria
   • D.el diseño del producto cumple lo que prometió el área de marketing

   Una auditoría compara lo que realmente ocurre en el piso con lo que exige el sistema documentado y reúne evidencia objetiva de conformidad. Evalúa el proceso y el sistema, no la rapidez ni el desempeño personal de un individuo.

   Ref. QB-ZHKWZ6Fuente: MSSC CPT Production Standards, participate in internal quality audit activities — objective evidence of conformanceReportar un problema con esta pregunta

4. 4. La siguiente estación de trabajo que recibe sus piezas debe considerarse ___.

   • A.su cliente externo
   • B.su inspector final
   • C.su cliente interno✓ Respuesta
   • D.su proveedor de proceso

   Todo el que dentro de la planta recibe su producto — la siguiente operación, el ensamble, el empaque — es un cliente interno, y pasarle un defecto equivale a embarcarlo. El cliente externo es el comprador fuera de la empresa.

   Ref. QB-H2S3M7Fuente: MSSC CPT Production Standards, Quality Practices — internal and external customer conceptReportar un problema con esta pregunta

5. 5. En los costos de la calidad, ¿cuál categoría suele ser la de menor gasto para el fabricante?

   • A.evaluación, como inspección de recibo, de proceso y final
   • B.falla interna, como desperdicio, retrabajo y reinspección
   • C.falla externa, como devoluciones y reclamos de garantía
   • D.prevención, como capacitación y diseño a prueba de errores✓ Respuesta

   El gasto en prevención — capacitación, diseño capaz del proceso, dispositivos a prueba de errores — evita que el defecto llegue a existir, por lo que rinde más calidad con menos gasto. Los costos suben con fuerza en evaluación y falla interna, y son máximos cuando el defecto llega al cliente.

   Ref. QB-2JX878Fuente: Standard cost-of-quality model (prevention, appraisal, internal failure, external failure) as taught in MSSC CPT Quality PracticesReportar un problema con esta pregunta

6. 6. ¿Por qué la sola inspección final no logra incorporar la calidad al producto?

   • A.el defecto ya se fabricó y ya se pagó antes de que se detecte✓ Respuesta
   • B.la inspección final siempre deja pasar más defectos de los que halla
   • C.solo el cliente tiene derecho a juzgar la calidad del producto
   • D.los inspectores no reciben formación en instrumentos de precisión

   La inspección es una actividad de detección: separa lo bueno de lo malo solo después de gastar material, tiempo de máquina y mano de obra, así que la pérdida ya está hecha cuando se revisa. La calidad se construye controlando el proceso que fabrica la pieza.

   Ref. QB-J25ES8Fuente: MSSC CPT Quality Practices — prevention versus detection; Deming's teaching to cease dependence on mass inspectionReportar un problema con esta pregunta

7. 7. El propósito de una gráfica de control es ___.

   • A.mostrar la forma que tiene la distribución de un grupo de mediciones
   • B.ordenar los tipos de defecto del más frecuente al menos frecuente
   • C.mostrar el comportamiento del proceso en el tiempo y avisar de cambios✓ Respuesta
   • D.comparar la pieza terminada con la tolerancia indicada en el plano del cliente

   La gráfica de control traza en orden cronológico un estadístico del proceso frente a una línea central y a los límites de control, de modo que el operario vea si el proceso se comporta como siempre o si algo cambió. Ordenar los defectos por frecuencia es un diagrama de Pareto y mostrar la forma de la distribución es un histograma.

   Ref. QB-3JAKC9Fuente: MSSC CPT Production Standards, record process outcomes and trends — purpose of a control chartReportar un problema con esta pregunta

8. 8. La variación pequeña y aleatoria que siempre está presente en un proceso estable se llama ___.

   • A.variación fuera de control
   • B.variación por causa asignable
   • C.variación por causa común✓ Respuesta
   • D.variación por causa especial

   La variación por causa común proviene de las muchas influencias pequeñas propias del proceso; mientras solo exista ésta, el proceso está bajo control, y reducirla suele exigir un cambio de ingeniería o de la dirección, no un ajuste del operario. Las causas especiales o asignables son sucesos inusuales que se pueden rastrear y eliminar.

   Ref. QB-B2N3KYFuente: Statistical process control principle of common cause versus special cause variation; MSSC CPT Quality PracticesReportar un problema con esta pregunta

9. 9. En la gráfica del operario, un punto cae fuera del límite superior de control. ¿Qué debe hacer primero?

   • A.borrar el punto y graficar en su lugar la siguiente lectura
   • B.averiguar qué cambió en el proceso justo en ese momento✓ Respuesta
   • C.ampliar los límites de control hasta que el punto quede dentro
   • D.ajustar la máquina en la misma magnitud de la desviación

   Un punto fuera de un límite de control es una señal de falta de control que apunta a una causa especial asignable, por lo que lo primero es averiguar qué cambió: material, preparación, herramienta, operario o la propia medición. Los límites se calculan a partir del proceso y nunca se amplían para borrar la señal, y reajustar la máquina por una sola lectura solo agrega variación.

   Ref. QB-UHT86ZFuente: SPC out-of-control rule that a point beyond a control limit signals an assignable cause; MSSC CPT Quality PracticesReportar un problema con esta pregunta

10. 10. En una gráfica de control, una racha larga de puntos consecutivos del mismo lado de la línea central indica que ___.

    • A.la línea central de la gráfica quedó trazada en el lugar equivocado
    • B.el proceso está funcionando mucho mejor que de costumbre
    • C.el proceso probablemente se desplazó y debe investigarse✓ Respuesta
    • D.esos puntos deben descartarse por tratarse de datos erróneos

    Los puntos de un proceso estable deben caer al azar a ambos lados de la línea central, así que una racha larga de un solo lado indica que el promedio del proceso se movió aunque ningún punto haya cruzado un límite. Se trata como señal de falta de control y se investiga la causa.

    Ref. QB-XJTWZSFuente: Control chart run rules for nonrandom patterns; MSSC CPT record process outcomes and trendsReportar un problema con esta pregunta

11. 11. ¿En qué se diferencian los límites de control de los límites de especificación?

    • A.los de control salen del plano; los de especificación, de la gráfica
    • B.los límites de control siempre se fijan más amplios que los de especificación
    • C.los de control salen de los datos del proceso; los de especificación, del cliente✓ Respuesta
    • D.son dos nombres distintos para el mismo par de límites de la gráfica

    Los límites de control se calculan a partir del desempeño real del proceso, normalmente a tres sigma de su propio promedio, mientras que los límites de especificación son el requisito del cliente o del plano de ingeniería. Como tienen orígenes distintos, los de especificación nunca se trazan en la gráfica de control en lugar de los de control.

    Ref. QB-E3NRESFuente: SPC principle distinguishing calculated control limits from customer specification limits; MSSC CPT Quality PracticesReportar un problema con esta pregunta

12. 12. Un proceso está bajo control estadístico pero aun así produce piezas fuera de la tolerancia del plano. Esto significa que ___.

    • A.el proceso está fuera de control y debe detenerse de inmediato
    • B.los límites de la gráfica de control se calcularon de forma incorrecta
    • C.el proceso es estable pero no es capaz de sostener la tolerancia✓ Respuesta
    • D.el operario debe ajustar la máquina cada vez que sale una pieza mala

    El control estadístico solo significa que el proceso es constante y predecible; la capacidad compara esa dispersión constante con la tolerancia. Un proceso estable con dispersión demasiado amplia, o descentrado, requiere un cambio de ingeniería o de la dirección, no ajustes repetidos del operario.

    Ref. QB-WJFKURFuente: Process capability principle that statistical control does not guarantee capability; MSSC CPT Quality PracticesReportar un problema con esta pregunta

13. 13. ¿Qué riesgo acepta la planta al inspeccionar una muestra en lugar de cada pieza?

    • A.que las piezas muestreadas deban desecharse tras medirlas
    • B.que algunas piezas no conformes se acepten junto con el lote✓ Respuesta
    • C.que el muestreo solo sirva para datos por atributos
    • D.que la inspección tarde más que revisar pieza por pieza

    Un plan de muestreo acepta o rechaza todo un lote a partir de una porción, por lo que siempre existe la posibilidad de aceptar un lote con defectos o de rechazar uno bueno. El muestreo sirve tanto para datos por atributos como por variables, y ni siquiera la inspección al ciento por ciento es perfecta, porque la fatiga y el error del inspector dejan pasar defectos.

    Ref. QB-D3AE9RFuente: Acceptance sampling principle of lot acceptance risk; MSSC CPT inspection contentReportar un problema con esta pregunta

14. 14. La inspección de la primera pieza se realiza ___.

    • A.en la primera pieza defectuosa que el inspector encuentra en el turno
    • B.en la primera pieza que se toma del lote en la inspección final
    • C.en la primera pieza que se empaca en el primer embarque del cliente
    • D.en la primera pieza hecha tras la preparación, antes del lote✓ Respuesta

    La inspección de la primera pieza demuestra que la preparación, el herramental y el programa realmente producen una pieza conforme antes de liberar la máquina para el lote, de modo que una preparación mala cueste una pieza y no cientos.

    Ref. QB-ZJHKCVFuente: MSSC CPT Production Standards, inspect materials and product at all stages — first-article inspection after setupReportar un problema con esta pregunta

15. 15. La principal ventaja de la inspección durante el proceso frente a inspeccionar solo al final es que ___.

    • A.elimina la necesidad de inspeccionar el producto terminado
    • B.sustituye a la gráfica de control que se lleva en la máquina
    • C.se detecta el problema antes de fabricar más piezas malas✓ Respuesta
    • D.permite al operario ampliar la tolerancia indicada en el plano

    Revisar mientras corre el trabajo limita cuántas piezas se pueden producir antes de detectar una deriva o un problema de herramienta, así que el desperdicio y el retrabajo se limitan a las pocas piezas hechas desde la última revisión. Complementa a los demás puntos de inspección en lugar de sustituirlos.

    Ref. QB-G3CESUFuente: MSSC CPT Production Standards, in-process inspection versus final inspectionReportar un problema con esta pregunta

16. 16. Un operario sigue preguntando por qué ocurrió un defecto hasta llegar a la causa de fondo. Esta técnica es ___.

    • A.la lluvia de ideas
    • B.la hoja de verificación
    • C.los cinco porqués✓ Respuesta
    • D.la comparación referencial

    Los cinco porqués van más allá del primer síntoma visible preguntando por qué ocurrió la respuesta anterior, hasta llegar a una causa que, al corregirse, impide que el problema vuelva. La lluvia de ideas solo genera ideas y la hoja de verificación solo cuenta cuántas veces ocurre algo.

    Ref. QB-YJ697UFuente: Root cause analysis practice of the five whys; MSSC CPT corrective action contentReportar un problema con esta pregunta

17. 17. Un diagrama de causa y efecto (espina de pescado) sirve para ___.

    • A.registrar cuántas veces ocurre cada defecto durante el turno
    • B.ordenar por categorías las posibles causas de un problema✓ Respuesta
    • C.demostrar cuál causa concreta originó realmente el problema
    • D.seguir en el tiempo un valor medido frente a sus límites

    La espina de pescado agrupa las causas posibles bajo encabezados como personal, máquina, método, material, medición y medio ambiente para que nada quede fuera. Ordena las ideas, pero por sí sola no demuestra qué causa actúa; eso requiere datos del proceso.

    Ref. QB-F3Z3MTFuente: Ishikawa cause-and-effect diagram, one of the seven basic quality tools; MSSC CPT Quality PracticesReportar un problema con esta pregunta

18. 18. Tras escaparse un defecto, el equipo separa y retiene todo el inventario sospechoso del almacén. Este paso es ___.

    • A.una acción de contención✓ Respuesta
    • B.un análisis de causa raíz
    • C.una acción preventiva
    • D.una acción correctiva

    La contención aísla el producto sospechoso para proteger al cliente mientras sigue la investigación, pero no cambia nada del proceso, así que el defecto seguirá apareciendo hasta que una acción correctiva elimine la causa raíz.

    Ref. QB-TJDKBNFuente: Corrective action process in which containment protects the customer while root cause analysis proceeds; MSSC CPT Quality PracticesReportar un problema con esta pregunta

19. 19. Retrabajar las piezas malas y luego cambiar el dispositivo que permitía montarlas mal son, en ese orden, ___.

    • A.una acción correctiva y luego una corrección
    • B.una contención y luego una acción preventiva
    • C.una acción preventiva y luego una corrección
    • D.una corrección y luego una acción correctiva✓ Respuesta

    Retrabajar las piezas ya fabricadas es una corrección: atiende solo el síntoma en ese producto. Cambiar el dispositivo elimina la razón por la que el error podía ocurrir, y eso es una acción correctiva; una acción preventiva atendería un problema que todavía no ha sucedido.

    Ref. QB-A38ERMFuente: Quality management distinction among correction, corrective action and preventive action; MSSC CPT corrective action contentReportar un problema con esta pregunta

20. 20. Un operario encuentra una caja de piezas que no cumplen el plano. ¿Qué debe pasar con esas piezas?

    • A.se identifican con etiqueta y se llevan al área de retención✓ Respuesta
    • B.se dejan junto a la máquina hasta que termine el turno
    • C.se vuelven a mezclar en el lote para no alterar la cuenta
    • D.las desecha de inmediato el propio operario que las halló

    El producto no conforme debe identificarse, etiquetarse y segregarse físicamente para que no se use ni se embarque por error. Solo la autoridad de revisión de materiales decide la disposición: usar como está, retrabajar, reparar, desechar o devolver al proveedor.

    Ref. QB-4QHFJBFuente: Control of nonconforming product: identification, segregation and material review disposition; MSSC CPT Quality PracticesReportar un problema con esta pregunta

21. 21. Un registro de inspección terminado lleva el número de lote, la fecha, el número de parte y el calibre usado principalmente para que ___.

    • A.el departamento de calidad ordene a los operarios por defectos
    • B.los resultados se puedan rastrear hasta piezas y equipos concretos✓ Respuesta
    • C.el operario demuestre que cubrió su turno completo ese día
    • D.el registro se pueda destruir en cuanto se embarque el lote

    La trazabilidad enlaza el registro con el producto, el material, el equipo y la revisión del plano concretos, de modo que si más adelante aparece un problema se puedan identificar y contener los lotes afectados. Los registros de calidad se conservan durante el periodo que fijen la empresa, el cliente o el requisito reglamentario, no se destruyen al embarcar.

    Ref. QB-M7QM5CFuente: Quality records and traceability requirements, including retention periods; MSSC CPT document the results of quality testsReportar un problema con esta pregunta

22. 22. A media corrida, el operario ve refrigerante goteando sobre piezas ya terminadas. ¿Qué debe hacer?

    • A.reparar la línea con fuga antes de hacer otra pieza
    • B.detener el trabajo afectado y avisar al supervisor✓ Respuesta
    • C.limpiar las piezas y continuar con el resto del pedido
    • D.seguir produciendo y comentarlo al final del turno

    Un problema de contaminación que el operario no puede corregir dentro de su autoridad se informa de inmediato al supervisor, y se detiene el trabajo sobre el producto afectado para no generar una gran cantidad de piezas sospechosas. La reparación del equipo la hace personal de mantenimiento calificado, no el operario por su cuenta.

    Ref. QB-3Q65DAFuente: MSSC CPT Production Standards, communicate quality problems — notify the supervisor and stop affected productionReportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en los Production Standards de MSSC y en el contenido publicado de los módulos del Certified Production Technician, junto con los requisitos federales de OSHA para la industria general y la práctica habitual de manufactura. MSSC y CPT son marcas del Manufacturing Skills Standards Council; este sitio no está afiliado ni respaldado por MSSC. Ninguna respuesta aquí depende de recordar un límite normativo, un número de artículo ni una especificación de máquina: sigue siempre los programas escritos de tu planta y la documentación del fabricante del equipo que operas, y confirma los requisitos vigentes antes de examinarte. Sobre la certificación CPT →