22 Preguntas de Práctica de Procesos de manufactura y materiales con Respuestas

Todas las preguntas de práctica de Procesos de manufactura y materiales del Examen de práctica de técnico de producción, con la respuesta correcta y una breve explicación.

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1. Una carcasa de bomba de hierro fundido necesita conductos internos difíciles de mecanizar. ¿Qué proceso forma la pieza llenando un molde con metal fundido?
- A.Rectificado plano
- B.Forja con martinete
- C.Estampado de chapa
- D.Fundición en arena✓ Respuesta
La fundición llena la cavidad de un molde con metal fundido, y los machos colocados dentro del molde generan los conductos internos en un solo paso. La forja y el estampado deforman metal sólido y no pueden crear cavidades internas cerradas, y el rectificado solo retira una capa delgada.
Ref. QB-P24JY2Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, Manufacturing Processes and Production content on production processes (casting)Reportar un problema con esta pregunta
2. Una planta debe fabricar millones de carcasas termoplásticas iguales con un costo por pieza muy bajo. ¿Qué proceso se ajusta mejor a ese requisito?
- A.Mecanizar cada carcasa a partir de barra
- B.Laminado manual de resina y telas
- C.Colar las carcasas en moldes de arena
- D.Moldeo por inyección en molde de acero✓ Respuesta
El moldeo por inyección introduce termoplástico fundido en un molde de acero y expulsa una pieza terminada en segundos, de modo que el alto costo del molde se reparte entre un volumen enorme. Mecanizar o laminar a mano cuesta poco en utillaje pero exige demasiada mano de obra por pieza, y la fundición en arena es un proceso para metales.
Ref. QB-7J9QJ3Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, molding processes for polymersReportar un problema con esta pregunta
3. ¿Cómo da forma la forja a una pieza metálica?
- A.Une dos piezas fundiéndolas en la junta caliente
- B.Corta virutas hasta llegar a la medida final
- C.Funde el metal y lo vierte en una cavidad
- D.Deforma el metal sólido sin quitar material✓ Respuesta
La forja es un proceso de conformado másico: la fuerza del martillo o la prensa mueve el metal sólido hasta la forma de la matriz, casi sin pérdida de material y con la fibra siguiendo el contorno. Fundir y verter es fundición, arrancar viruta es mecanizado y fusionar una junta es soldadura.
Ref. QB-Q2FV54Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, forming and forging processesReportar un problema con esta pregunta
4. Un operador duplica el avance en un torno y deja igual todo lo demás. ¿Qué le ocurre a la superficie mecanizada?
- A.La superficie queda como espejo
- B.La superficie queda más rugosa✓ Respuesta
- C.La superficie queda más lisa
- D.El acabado no cambia nada
El avance es la distancia que la herramienta recorre por vuelta, así que un avance mayor deja marcas más profundas y separadas, es decir, un acabado más rugoso. También aumenta la fuerza y el calor de corte, lo que reduce la vida de la herramienta, por eso el acabado se hace con avance bajo.
Ref. QB-8JM2R4Fuente: Standard machining practice; MSSC Certified Production Technician standards, machining process parametersReportar un problema con esta pregunta
5. Una tapa de caja de engranajes debe quitarse en cada servicio programado y volver a colocarse. ¿Qué método de unión conviene?
- A.Pernos roscados con tuercas✓ Respuesta
- B.Remaches macizos colocados
- C.Cordones de soldadura en filete
- D.Unión con adhesivo estructural
Los elementos roscados forman una unión no permanente que puede aflojarse y volver a apretarse al par especificado muchas veces, que es lo que exige una tapa con mantenimiento. La soldadura, los remaches y el adhesivo estructural crean uniones permanentes que hay que destruir para abrir.
Ref. QB-R2T7B5Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, joining processes (welding, fastening and adhesive bonding)Reportar un problema con esta pregunta
6. ¿Qué diferencia a la fabricación aditiva del mecanizado de una pieza a partir de material macizo?
- A.Inyecta plástico fundido en un molde cerrado
- B.Retira material con una herramienta giratoria
- C.Vierte metal fundido en un molde preparado
- D.Construye la pieza añadiendo material por capas✓ Respuesta
La fabricación aditiva construye la pieza capa por capa a partir de un modelo digital, lo contrario del mecanizado sustractivo, que parte de material sobrante y arranca viruta. Como no requiere molde ni matriz, sirve para prototipos, volúmenes bajos, utillaje auxiliar y formas imposibles de cortar.
Ref. QB-9JYCW5Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, additive manufacturing conceptsReportar un problema con esta pregunta
7. El trabajo en frío dejó un soporte de acero duro y con riesgo de agrietarse si se dobla más. ¿Qué tratamiento térmico lo ablanda y alivia la tensión interna?
- A.Temple por llama
- B.Temple en aceite
- C.Recocido completo✓ Respuesta
- D.Cementación en caja
El recocido calienta el acero y lo enfría lentamente, lo que permite que la estructura de grano deformada se reorganice: baja la dureza, vuelve la ductilidad y se alivia la tensión residual. Los otros tres tratamientos buscan endurecer, lo que agravaría el agrietamiento.
Ref. QB-S26JG6Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, heat treating processesReportar un problema con esta pregunta
8. Un bastidor de acero al carbono se usará a la intemperie. ¿Qué operación de acabado se aplica principalmente para protegerlo de la corrosión?
- A.Pulir los cordones de soldadura
- B.Desbarbar los bordes cortados
- C.Granallar toda la superficie
- D.Aplicar recubrimiento de zinc✓ Respuesta
El recubrimiento de zinc aísla la humedad del acero y además se corroe de forma sacrificial en lugar del hierro, por lo que hasta los rayones quedan protegidos. Granallar, desbarbar o pulir cambian la textura o quitan filos, pero dejan el acero sin protección.
Ref. QB-AJBQ37Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, finishing and coating processesReportar un problema con esta pregunta
9. Un planificador decide entre mecanizar un soporte pieza por pieza o fabricar una matriz de estampado. ¿Qué condición favorece más fabricar la matriz?
- A.Solo se necesita un prototipo
- B.El volumen alto reparte el costo✓ Respuesta
- C.El diseño aún cambia cada semana
- D.Nunca se harán más de diez piezas
El utillaje es un costo fijo que se paga una sola vez, así que el costo por pieza baja al aumentar la cantidad y la matriz solo se amortiza en series largas. Un prototipo, un diseño aún inestable o unas pocas piezas favorecen una vía flexible y sin utillaje, como el mecanizado.
Ref. QB-T2HVN7Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, relationship of process选择, volume and costReportar un problema con esta pregunta
10. Un imán se adhiere con fuerza a un recorte del contenedor de metal. ¿Qué le indica eso al técnico sobre el material?
- A.Es un metal que nunca se oxida
- B.Es un metal ferroso con hierro✓ Respuesta
- C.Es aluminio u otra aleación ligera
- D.Es una aleación de cobre, como latón
Los metales ferrosos tienen hierro como base, y ese hierro es lo que los vuelve magnéticos y propensos a oxidarse cuando la humedad llega a la superficie desnuda. El aluminio, el cobre y el latón son no ferrosos, no contienen hierro y no son atraídos por un imán, por eso la prueba del imán sirve para separar chatarra.
Ref. QB-KP9RU3Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, engineering materials (ferrous and non-ferrous metals)Reportar un problema con esta pregunta
11. ¿Qué propiedad del material permite estirar una barra de cobre hasta convertirla en alambre fino sin que se rompa?
- A.Dureza
- B.Ductilidad✓ Respuesta
- C.Fragilidad
- D.Elasticidad
La ductilidad es la capacidad de sufrir una gran deformación permanente bajo tracción antes de romperse, que es justo lo que exige el trefilado. La dureza es resistencia a la penetración, la elasticidad significa que el metal recupera su forma, y un material frágil se partiría en lugar de estirarse.
Ref. QB-374K93Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, material propertiesReportar un problema con esta pregunta
12. El recorte de una prensa de moldeo se muele, se funde y se vuelve a moldear. ¿Qué familia de materiales se comporta así?
- A.Termoplásticos moldeados✓ Respuesta
- B.Termoestables ya curados
- C.Cerámicas ya sinterizadas
- D.Elastómeros vulcanizados
Los termoplásticos se ablandan cada vez que se calientan porque sus cadenas no están entrecruzadas, así que el molido puede refundirse y moldearse otra vez dentro de ciertos límites. Los termoestables, el caucho vulcanizado y las cerámicas sinterizadas están entrecruzados o fusionados de forma permanente y se carbonizan o agrietan en lugar de fundirse.
Ref. QB-JPWDP2Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, polymers (thermoplastics versus thermosets)Reportar un problema con esta pregunta
13. ¿Qué documento acompaña al trabajo por la planta y enumera, en orden, las operaciones por las que debe pasar la pieza?
- A.La lista de materiales
- B.El albarán del embalaje
- C.La hoja de ruta viajera✓ Respuesta
- D.La factura para el cliente
La hoja de ruta, llamada también viajera, acompaña al trabajo y muestra cada operación en secuencia con los centros de trabajo y las firmas, de modo que cualquiera ve dónde está la pieza y qué sigue. La lista de materiales solo enumera componentes y cantidades, y el albarán y la factura pertenecen al envío y al cobro.
Ref. QB-27R842Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, production documents (routing sheet and traveler)Reportar un problema con esta pregunta
14. Una célula dispone de 420 minutos de tiempo de producción por turno y el cliente necesita 210 unidades por turno. ¿Cuál es el tiempo takt?
- A.2 minutos por unidad✓ Respuesta
- B.4 minutos por unidad
- C.210 minutos por unidad
- D.0.5 minutos por unidad
El tiempo takt es el tiempo de producción disponible dividido entre la demanda del cliente: 420 minutos entre 210 unidades da 2 minutos por unidad. Marca el ritmo que impone la demanda, no la velocidad de la máquina; dividir la demanda entre el tiempo da 0.5, que es una tasa en unidades por minuto, no un takt.
Ref. QB-NPYD76Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, production planning (takt time calculation)Reportar un problema con esta pregunta
15. Cuatro estaciones de una línea trabajan en secuencia con tiempos de ciclo de 30, 45, 60 y 40 segundos. En el mejor caso, ¿cada cuánto entrega la línea una unidad terminada?
- A.Una unidad cada 60 segundos✓ Respuesta
- B.Una unidad cada 30 segundos
- C.Una unidad cada 44 segundos
- D.Una unidad cada 175 segundos
La operación más lenta es el cuello de botella y fija el ritmo de toda la línea, así que no puede salir una unidad terminada más rápido que cada 60 segundos. Los 175 segundos son la suma de las cuatro estaciones, más cercana al tiempo que tarda una pieza en recorrer la línea, y 44 segundos es el promedio, ritmo al que no trabaja ninguna estación.
Ref. QB-57T8M5Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, workflow coordination (bottleneck and throughput)Reportar un problema con esta pregunta
16. En un sistema de jalar, ¿qué le indica a una estación anterior que debe fabricar más piezas?
- A.El espacio libre junto a la máquina
- B.El pronóstico mensual de planeación
- C.Una orden verbal al iniciar el turno
- D.Una señal kanban del proceso siguiente✓ Respuesta
En un sistema de jalar, el proceso cliente aguas abajo autoriza la reposición con una tarjeta kanban, un contenedor o una señal electrónica, de modo que solo se fabrica lo que ya se consumió. Producir según el pronóstico o según el espacio libre es un sistema de empujar, que acumula inventario en proceso que nadie ha pedido.
Ref. QB-MPM325Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, just-in-time and pull productionReportar un problema con esta pregunta
17. Un almacén guarda cartuchos de adhesivo sellados que tienen fecha de caducidad. ¿Cómo deben entregarse a la planta?
- A.Entregar primero lo más antiguo✓ Respuesta
- B.Entregar primero lo más nuevo
- C.Entregar los envases más grandes
- D.Entregar la caja más cercana
La rotación primero en entrar, primero en salir entrega primero el material más antiguo que aún es apto, de modo que se consume antes de su fecha de caducidad y no hay que desecharlo. Tomar el envase más cercano o más nuevo deja el material viejo al fondo del estante hasta que caduca.
Ref. QB-47FWE4Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, inventory control and FIFO stock rotationReportar un problema con esta pregunta
18. El material preparado junto a la máquina tiene un número de parte distinto al impreso en la orden de trabajo. ¿Qué debe hacer primero el operador?
- A.Parar y avisar al supervisor✓ Respuesta
- B.Corregir el número en la orden
- C.Correr el trabajo y anotarlo
- D.Sustituirlo por material similar
El material debe coincidir con el número de parte, la especificación y la revisión indicados en la orden antes de arrancar, así que una discrepancia se informa al supervisor o al planificador y se resuelve primero. Sustituir por algo parecido o corregir el papel puede echar a perder todo el lote y rompe la trazabilidad.
Ref. QB-QPP3J8Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, verifying resources against the work orderReportar un problema con esta pregunta
19. ¿Por qué un cambio de producto prolongado eleva el costo de las piezas que se fabrican después?
- A.El utillaje se desgasta más durante el cambio
- B.La mano de obra del ajuste se cobra aparte
- C.El cambio se reporta como piezas de chatarra
- D.La máquina no produce piezas durante el cambio✓ Respuesta
El cambio consume capacidad de la máquina sin producir nada, y ese tiempo perdido se reparte entre las piezas del lote siguiente, por lo que los lotes cortos cargan más costo de preparación por pieza. Por eso el cambio rápido traslada fuera de línea todos los pasos posibles, haciéndolos mientras la máquina aún produce el trabajo anterior.
Ref. QB-77HWX7Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, setup and changeover as production costReportar un problema con esta pregunta
20. Cada caja lleva un número de lote que se escanea en cada operación. ¿Qué le aporta principalmente esta práctica a la planta?
- A.Prueba de que el pedido salió a tiempo
- B.Trazabilidad de las unidades afectadas✓ Respuesta
- C.Garantía de que la pieza cumple el plano
- D.Un sustituto del albarán de entrega
El código de lote más el escaneo en cada paso vincula cada unidad con la materia prima, la máquina y los operadores que la produjeron, así que si después aparece un defecto o un lote de material malo se puede identificar y contener exactamente qué unidades están implicadas. El escaneo registra el historial, no verifica dimensiones ni reemplaza la documentación de envío.
Ref. QB-PR9WC7Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, production reporting, labeling and lot traceabilityReportar un problema con esta pregunta
21. ¿En qué se diferencian las instrucciones de trabajo con realidad aumentada de la realidad virtual?
- A.Imprimen las instrucciones en el puesto
- B.Operan la máquina sin ningún operador
- C.Superponen información sobre el entorno real✓ Respuesta
- D.Sustituyen el entorno por una simulación
La realidad aumentada añade una capa digital —el siguiente paso, una flecha, un número de parte— sobre lo que el técnico ve realmente a través de gafas o tableta, de modo que manos y vista siguen en la pieza real. La realidad virtual sustituye por completo la vista real, lo que sirve para capacitación fuera de línea pero no para montar o preparar la máquina.
Ref. QB-79F3Y7Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, Industry 4.0 concepts (augmented reality)Reportar un problema con esta pregunta
22. Las máquinas de una línea envían lecturas de vibración y temperatura a un tablero de planta en tiempo real. ¿Cuál es el principal beneficio en piso?
- A.Se omiten las revisiones de arranque
- B.Ya no hay que guardar registros
- C.Se detecta un problema antes de la falla✓ Respuesta
- D.Se pueden abrir las guardas en marcha
Los sensores conectados informan continuamente el estado de la máquina, así que una tendencia creciente de vibración o temperatura se ve mientras el equipo aún trabaja y la reparación puede programarse en lugar de convertirse en un paro imprevisto. Recolectar datos no elimina el deber de llevar registros, seguir el procedimiento de arranque del fabricante ni mantener las guardas colocadas.
Ref. QB-NRWJ76Fuente: MSSC Certified Production Technician standards, Industry 4.0 concepts (industrial internet of things and production data analytics)Reportar un problema con esta pregunta

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1. Una carcasa de bomba de hierro fundido necesita conductos internos difíciles de mecanizar. ¿Qué proceso forma la pieza llenando un molde con metal fundido?

2. Una planta debe fabricar millones de carcasas termoplásticas iguales con un costo por pieza muy bajo. ¿Qué proceso se ajusta mejor a ese requisito?

3. ¿Cómo da forma la forja a una pieza metálica?

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6. ¿Qué diferencia a la fabricación aditiva del mecanizado de una pieza a partir de material macizo?

7. El trabajo en frío dejó un soporte de acero duro y con riesgo de agrietarse si se dobla más. ¿Qué tratamiento térmico lo ablanda y alivia la tensión interna?

8. Un bastidor de acero al carbono se usará a la intemperie. ¿Qué operación de acabado se aplica principalmente para protegerlo de la corrosión?

9. Un planificador decide entre mecanizar un soporte pieza por pieza o fabricar una matriz de estampado. ¿Qué condición favorece más fabricar la matriz?

10. Un imán se adhiere con fuerza a un recorte del contenedor de metal. ¿Qué le indica eso al técnico sobre el material?

11. ¿Qué propiedad del material permite estirar una barra de cobre hasta convertirla en alambre fino sin que se rompa?

12. El recorte de una prensa de moldeo se muele, se funde y se vuelve a moldear. ¿Qué familia de materiales se comporta así?

13. ¿Qué documento acompaña al trabajo por la planta y enumera, en orden, las operaciones por las que debe pasar la pieza?

14. Una célula dispone de 420 minutos de tiempo de producción por turno y el cliente necesita 210 unidades por turno. ¿Cuál es el tiempo takt?

15. Cuatro estaciones de una línea trabajan en secuencia con tiempos de ciclo de 30, 45, 60 y 40 segundos. En el mejor caso, ¿cada cuánto entrega la línea una unidad terminada?

16. En un sistema de jalar, ¿qué le indica a una estación anterior que debe fabricar más piezas?

17. Un almacén guarda cartuchos de adhesivo sellados que tienen fecha de caducidad. ¿Cómo deben entregarse a la planta?

18. El material preparado junto a la máquina tiene un número de parte distinto al impreso en la orden de trabajo. ¿Qué debe hacer primero el operador?

19. ¿Por qué un cambio de producto prolongado eleva el costo de las piezas que se fabrican después?

20. Cada caja lleva un número de lote que se escanea en cada operación. ¿Qué le aporta principalmente esta práctica a la planta?

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