22 Preguntas de Práctica de Medición y lectura de planos con Respuestas

1. 1. Un plano exige una tolerancia de 0.010 in en el diámetro de un eje. Según la regla de 10 a 1 usada en manufactura, ¿qué resolución debe tener el instrumento de medición?

   • A.Unos 0.010 in, igual que la tolerancia
   • B.Unos 0.005 in, la mitad de la tolerancia
   • C.Unos 0.001 in, la décima parte de la tolerancia✓ Respuesta
   • D.Unos 0.100 in, diez veces la tolerancia

   La regla de diez indica que el instrumento debe ser unas diez veces más preciso que la tolerancia verificada, y la décima parte de 0.010 in es 0.001 in. Mantener el error del propio instrumento pequeño frente a la banda de tolerancia es lo que hace confiable la decisión de aceptar o rechazar.

   Ref. QB-ZA9RB8Fuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: selecting precision measurement tools (rule of ten)Reportar un problema con esta pregunta

2. 2. En un micrómetro de exteriores en pulgadas, el manguito muestra la marca numerada 0.200 más tres divisiones de 0.025 totalmente descubiertas, y el tambor marca 8. ¿Cuál es la medida?

   • A.0.283 in✓ Respuesta
   • B.0.2083 in
   • C.0.208 in
   • D.0.275 in

   La lectura del micrómetro suma el valor numerado del manguito, las divisiones de 0.025 in descubiertas y las milésimas del tambor: 0.200 + 0.075 + 0.008 = 0.283 in. Olvidar los pasos de 0.025 in entre las marcas numeradas es el error de lectura más común, y un micrómetro sencillo lee hasta 0.001 in, no 0.0001 in.

   Ref. QB-JTS84AFuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: reading the outside micrometerReportar un problema con esta pregunta

3. 3. En un calibre con nonio, ¿cómo se determina la parte fraccionaria de una división de la escala principal?

   • A.Por la línea del nonio que coincide exactamente con una de la escala✓ Respuesta
   • B.Contando todas las líneas del nonio hasta el cero de la escala principal
   • C.Estimando a ojo la posición entre dos líneas de la escala principal
   • D.Multiplicando la lectura de la escala principal por las líneas del nonio

   El nonio funciona porque sus divisiones son ligeramente más cortas que las de la escala principal, de modo que solo una línea del nonio coincide con una línea de la escala y ese número da la fracción. Nada se estima a ojo, y por eso el nonio resuelve mucho más fino que una regla común.

   Ref. QB-2BM3H9Fuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: vernier scale principleReportar un problema con esta pregunta

4. 4. Un calibre de carátula en pulgadas avanza 0.100 in por cada vuelta completa de la carátula. ¿Cuál es su división más pequeña?

   • A.0.005 in
   • B.0.001 in✓ Respuesta
   • C.0.0001 in
   • D.0.01 in

   La carátula tiene 100 divisiones repartidas en una vuelta de 0.100 in, por lo que cada división vale 0.001 in. Los apuntes que afirman que un calibre de carátula lee hasta 0.01 in están equivocados, y solo un micrómetro con nonio resuelve 0.0001 mm de pulgada, es decir 0.0001 in.

   Ref. QB-FTQ8K6Fuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: dial caliper resolutionReportar un problema con esta pregunta

5. 5. En un micrómetro de exteriores métrico el tambor tiene 50 divisiones de 0.01 mm cada una. ¿Cuánto avanza el husillo en una vuelta completa?

   • A.5.00 mm
   • B.0.50 mm✓ Respuesta
   • C.1.00 mm
   • D.0.05 mm

   Cincuenta divisiones de 0.01 mm dan 0.50 mm, que es el paso de rosca del husillo de un micrómetro métrico. La misma lógica aplica en pulgadas, donde 25 divisiones de 0.001 in producen el paso de 0.025 in del manguito.

   Ref. QB-XAJ3Z5Fuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: metric micrometer graduationsReportar un problema con esta pregunta

6. 6. Una cota del plano indica 31.75 mm. Usando 1 in = 25.4 mm exactamente, ¿cuál es la dimensión equivalente en pulgadas?

   • A.12.50 in
   • B.0.125 in
   • C.1.250 in✓ Respuesta
   • D.3.175 in

   Los milímetros se convierten a pulgadas dividiendo entre 25.4, y 31.75 dividido entre 25.4 es 1.250. Multiplicar en lugar de dividir, o correr el punto decimal, produce exactamente las otras tres respuestas ofrecidas.

   Ref. QB-GT3KR7Fuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: U.S. customary and SI conversionReportar un problema con esta pregunta

7. 7. Un indicador de carátula montado en un soporte recorre una superficie maquinada. ¿Qué le dice realmente la lectura al inspector?

   • A.La rugosidad superficial dejada por la operación de maquinado
   • B.El tamaño absoluto total de la pieza que se verifica
   • C.Si la pieza pasa o no pasa, sin entregar ningún número
   • D.La desviación de la superficie respecto al cero de referencia✓ Respuesta

   El indicador es un instrumento de comparación: primero se pone a cero contra un bloque patrón o una pieza maestra y después solo muestra cuánto se aparta la superficie de esa referencia. Como nunca lee el tamaño absoluto, hay que verificar la puesta a cero antes de juzgar una pieza.

   Ref. QB-YAWD67Fuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: dimensional gauging with dial indicatorsReportar un problema con esta pregunta

8. 8. Un inspector usa un calibre telescópico para verificar un barreno. ¿Qué debe hacer para obtener un valor numérico?

   • A.Convertir la lectura de la carátula a unidades inglesas
   • B.Medir los contactos bloqueados con un micrómetro✓ Respuesta
   • C.Leer la medida directamente en la escala del calibre
   • D.Comparar el calibre contra un anillo pasa y no pasa

   El calibre telescópico es una herramienta de transferencia sin escala propia: los contactos se expanden en el barreno, se bloquean, se retiran y luego se miden con un micrómetro de exteriores. Los calibres de agujero pequeño funcionan igual, así que la exactitud depende del micrómetro y no del calibre.

   Ref. QB-NTU8MDFuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: transfer gauges for internal measurementReportar un problema con esta pregunta

9. 9. Un agujero se verifica con un calibre de tapón pasa y no pasa. ¿En qué condición se acepta la pieza?

   • A.El lado PASA entra y el lado NO PASA no entra✓ Respuesta
   • B.El lado NO PASA entra y el lado PASA no entra
   • C.Tanto el lado PASA como el NO PASA entran en el agujero
   • D.Ni el lado PASA ni el lado NO PASA entran en el agujero

   El lado PASA se fabrica al límite de máximo material y debe entrar, mientras que el NO PASA se fabrica al límite opuesto y debe quedar detenido, de modo que cumplir ambas pruebas demuestra que el agujero está entre sus límites. Un calibre por atributos solo entrega aceptar o rechazar y nunca una dimensión real.

   Ref. QB-5BP32DFuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: go/no-go and attribute gaugingReportar un problema con esta pregunta

10. 10. ¿Cuál es la herramienta indicada para verificar el ancho de una holgura estrecha entre dos superficies que acoplan?

    • A.Un micrómetro de profundidad
    • B.Un calibre telescópico
    • C.Un calibre de radios
    • D.Un calibre de láminas✓ Respuesta

    Un calibre de láminas es un juego de hojas de espesor conocido, y la hoja que pasa con leve arrastre indica la holgura. El calibre de radios verifica redondeos y contornos, mientras que las herramientas de profundidad y telescópicas miden profundidades y barrenos, no huelgos.

    Ref. QB-ECYW7UFuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: gauging tools and their applicationsReportar un problema con esta pregunta

11. 11. Se descubre que un micrómetro usado toda la semana en producción está fuera de calibración. Además de etiquetarlo y retirarlo de servicio, ¿qué debe ocurrir?

    • A.Solo se revisan las piezas medidas el día de la falla
    • B.Se pone a cero contra un patrón y vuelve al servicio
    • C.Se acorta el intervalo de calibración y sigue la producción
    • D.Se reinspeccionan las piezas medidas desde la última calibración✓ Respuesta

    Toda lectura tomada desde la última calibración aprobada es sospechosa, así que ese producto debe identificarse y reinspeccionarse con una herramienta en buen estado. Acortar el intervalo o simplemente volver a poner a cero no resuelve las piezas que quizá ya se enviaron con mediciones erróneas.

    Ref. QB-XU54TUFuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: checking and documenting gauge calibrationReportar un problema con esta pregunta

12. 12. Calibrar un instrumento de medición significa compararlo contra qué?

    • A.Una pieza de producción que ya pasó la inspección final
    • B.Un patrón de mayor exactitud con trazabilidad nacional✓ Respuesta
    • C.La dimensión nominal impresa en el cuadro de rotulación
    • D.Otro instrumento del taller del mismo tipo y resolución

    La calibración es una comparación contra un patrón de exactitud conocida y superior, cuyo valor es trazable por una cadena ininterrumpida hasta los patrones nacionales de medición del NIST. Una herramienta del taller o una pieza buena no tienen valor trazable, así que ninguna puede establecer si el instrumento dice la verdad.

    Ref. QB-BKCMC2Fuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: calibration and measurement traceabilityReportar un problema con esta pregunta

13. 13. Una pieza de acero se mide con micrómetro justo después de sostenerla varios minutos con la mano desnuda. ¿Cómo afecta eso a la lectura?

    • A.Mide un poco menos, porque la pieza se contrajo
    • B.No cambia, porque la herramienta se calienta igual
    • C.Mide un poco más, porque la pieza se dilató✓ Respuesta
    • D.No cambia, porque el calor de la mano no afecta

    El metal se dilata al calentarse, por lo que el calor corporal hace que la pieza mida más de lo que medirá a la temperatura de referencia de 20 grados C (68 grados F). En trabajos de tolerancia estrecha se deja que la pieza y el instrumento se estabilicen a temperatura ambiente y se manipulan con un paño o por las almohadillas aislantes del arco.

    Ref. QB-U3JSX2Fuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: factors affecting measurement accuracyReportar un problema con esta pregunta

14. 14. ¿Por qué un micrómetro de exteriores lleva un trinquete o tambor de fricción?

    • A.Para aplicar la misma fuerza de medición cada vez✓ Respuesta
    • B.Para convertir la lectura de pulgadas a milímetros
    • C.Para bloquear el husillo y poder retirar la pieza
    • D.Para acercar el husillo más rápido a la pieza

    La fuerza de medición altera la lectura, pues un par excesivo flexa el arco y comprime el contacto; por eso el trinquete resbala a una fuerza fija y hace repetibles los resultados entre operadores. Por la misma razón, un micrómetro nunca se usa como prensa ni se fuerza sobre la pieza.

    Ref. QB-CC99VRFuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: correct use of the micrometerReportar un problema con esta pregunta

15. 15. Durante la inspección en proceso, un técnico halla que una pieza maquinada queda fuera de los límites del plano. ¿Cuál es la primera acción correcta?

    • A.Volver a medirla con una herramienta menos precisa
    • B.Guardarla junto al material bueno hasta fin de turno
    • C.Ajustar la máquina y seguir corriendo las demás piezas
    • D.Etiquetar la pieza, segregarla y avisar al supervisor✓ Respuesta

    El producto no conforme se identifica y se separa físicamente primero para que no se mezcle con el material bueno, y se avisa al supervisor para que se decida su disposición. La contención va antes de cualquier análisis de causa raíz o ajuste de máquina, y una pieza sospechosa nunca se deja donde pueda embarcarse.

    Ref. QB-VUEEFSFuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: inspecting product to specification and handling nonconforming materialReportar un problema con esta pregunta

16. 16. En un dibujo hecho en proyección del tercer ángulo, ¿dónde se coloca la vista lateral derecha?

    • A.Directamente abajo de la vista frontal y alineada
    • B.Directamente arriba de la vista frontal y alineada
    • C.A la izquierda de la vista frontal, a la misma altura
    • D.A la derecha de la vista frontal, a la misma altura✓ Respuesta

    La proyección del tercer ángulo es la convención de Estados Unidos: cada vista se abate hacia el lado desde el que se observa, así que la vista lateral derecha queda a la derecha y la superior arriba. La proyección del primer ángulo invierte esas posiciones, por eso hay que revisar el símbolo de proyección junto al cuadro de rotulación.

    Ref. QB-DCMK2TFuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: multi-view drawings and projectionReportar un problema con esta pregunta

17. 17. En un dibujo de vistas múltiples, ¿qué representa una línea formada por trazos cortos?

    • A.Un borde o superficie oculto tras el material visible✓ Respuesta
    • B.El eje de simetría de un agujero o pieza redonda
    • C.El plano por el cual se tomó una vista de sección
    • D.Una posición alterna que puede ocupar una pieza móvil

    El alfabeto de líneas asigna trazos cortos y uniformes a la línea oculta, que muestra rasgos como un rebaje que no se ven desde afuera. La línea de centro alterna trazos largos y cortos, la línea fantasma usa un trazo largo con dos cortos, y la línea de plano de corte es gruesa y lleva flechas.

    Ref. QB-WUSRMTFuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: alphabet of lines in blueprint readingReportar un problema con esta pregunta

18. 18. Un plano indica ESCALA 1:2 y un elemento no lleva cota. ¿Qué debe hacer el técnico?

    • A.Medir el elemento en el plano con regla y dividirlo a la mitad
    • B.Usar en su lugar la cota más cercana de un elemento vecino
    • C.Pedir la cota faltante a ingeniería y nunca medir el plano✓ Respuesta
    • D.Medir el elemento en el plano con regla y duplicar el valor

    Los planos nunca se miden, porque la reproducción, la impresión y los cambios del papel deforman la longitud dibujada, y la nota de escala solo describe la proporción usada al dibujar. Una cota faltante o poco clara es un problema del plano que resuelve ingeniería, y el taller trabaja con el plano corregido.

    Ref. QB-ACJKHPFuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: drawing scale and title block informationReportar un problema con esta pregunta

19. 19. Una cota del plano aparece como 2.75 sin tolerancia junto a ella. ¿Qué tolerancia aplica a esa cota?

    • A.La tolerancia general del rótulo para cotas de dos decimales✓ Respuesta
    • B.La tolerancia que el operador de máquina considere razonable
    • C.La tolerancia más estrecha usada en otra parte del plano
    • D.No aplica tolerancia, la cota debe cumplirse exacta

    Una cota sin tolerancia hereda el bloque de tolerancias generales del rótulo, y el número de decimales determina qué renglón de ese bloque aplica. Ninguna cota puede fabricarse exacta, por eso todo plano incluye tolerancias por defecto para dos decimales, tres decimales y ángulos.

    Ref. QB-TUQR4QFuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: title block default tolerancesReportar un problema con esta pregunta

20. 20. Un eje está acotado en 1.250 in con tolerancia de más 0.003 in y menos 0.001 in. ¿Cuáles son sus límites y su tolerancia total?

    • A.1.253 in y 1.249 in, con tolerancia total de 0.004 in✓ Respuesta
    • B.1.251 in y 1.249 in, con tolerancia total de 0.002 in
    • C.1.250 in y 1.249 in, con tolerancia total de 0.001 in
    • D.1.253 in y 1.247 in, con tolerancia total de 0.006 in

    El límite superior es 1.250 más 0.003, el inferior es 1.250 menos 0.001, y la tolerancia total es la diferencia entre ambos: 1.253 menos 1.249 da 0.004 in. Como los valores más y menos son distintos, se trata de una tolerancia bilateral; una unilateral permitiría variación en un solo sentido.

    Ref. QB-5U2TZ5Fuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: limits, nominal size and bilateral tolerancingReportar un problema con esta pregunta

21. 21. En un montaje de eje y agujero, ¿qué valor define la tolerancia de ajuste llamada allowance?

    • A.La amplitud total entre el límite superior y el inferior
    • B.La diferencia entre los tamaños nominales de las dos piezas
    • C.El huelgo más flojo, es decir el máximo, entre las piezas
    • D.El huelgo más apretado, es decir el mínimo, entre las piezas✓ Respuesta

    El allowance es el huelgo mínimo intencional, calculado con el eje más grande y el agujero más pequeño, y define la condición más apretada que puede alcanzar el ajuste. La tolerancia es otra cantidad distinta, la variación permitida en una pieza, y un allowance negativo produce un ajuste con interferencia.

    Ref. QB-MBVME5Fuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: allowance, clearance and interference fitsReportar un problema con esta pregunta

22. 22. ¿Qué característica geométrica aparece en un marco de control sin ninguna referencia de datum?

    • A.Alabeo total, porque controla una superficie en rotación
    • B.Perpendicularidad, porque controla una relación de escuadra
    • C.Planitud, porque controla la forma de una sola superficie✓ Respuesta
    • D.Posición, porque ubica un elemento sobre la pieza

    Los controles de forma como planitud, rectitud, redondez y cilindricidad describen un solo elemento en sí mismo, así que no hay nada con qué relacionarlos y no se indica datum. Los controles de orientación, ubicación y alabeo comparan el elemento con un datum, y el marco se lee símbolo, zona de tolerancia, modificador de material y luego los datums.

    Ref. QB-6UD577Fuente: MSSC Certified Production Technician, Quality Practices and Measurement content: geometric dimensioning and tolerancing fundamentalsReportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en los Production Standards de MSSC y en el contenido publicado de los módulos del Certified Production Technician, junto con los requisitos federales de OSHA para la industria general y la práctica habitual de manufactura. MSSC y CPT son marcas del Manufacturing Skills Standards Council; este sitio no está afiliado ni respaldado por MSSC. Ninguna respuesta aquí depende de recordar un límite normativo, un número de artículo ni una especificación de máquina: sigue siempre los programas escritos de tu planta y la documentación del fabricante del equipo que operas, y confirma los requisitos vigentes antes de examinarte. Sobre la certificación CPT →