18 Preguntas de Práctica de Preparación de torneado y fresado con Respuestas

1. 1. Vas a taladrar un agujero de .750 in. de diámetro en el extremo de una barra de 3.50 in. de diámetro sujeta en el plato del torno. La velocidad de corte recomendada para el material es 100 SFM. Usando la fórmula de torneado de NIMS RPM = (CS x 3.82) / D, ¿qué velocidad de husillo debes fijar?

   • A.509 RPM✓ Respuesta
   • B.109 RPM, porque la barra de 3.50 in. es el diámetro que realmente gira en el plato
   • C.533 RPM
   • D.382 RPM, tomado como 3.82 x 100 dividido entre un tamaño nominal de herramienta de 1.00 in.

   En la fórmula, D es el diámetro donde ocurre realmente el corte, no el del material en bruto; al taladrar en el torno se usa el diámetro de la broca: (100 x 3.82) / .750 = 509 RPM. El dato de 3.50 es un distractor deliberado, y 533 RPM proviene de la constante 4 x CS / D usada en fresado, no del 3.82 propio del torneado.

   Ref. QB-H27VV5Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Turning — Turning Speeds and Feeds (RPM = CS x 3.82 / D; D = diameter being cut)Reportar un problema con esta pregunta

2. 2. Un torno gira a 300 RPM, el avance está fijado en .010 y el corte tiene 3.000 in. de longitud. ¿Cuánto tardará el corte?

   • A.Alrededor de 300 minutos, porque un avance de .010 significa que la herramienta avanza .010 in. por minuto sin importar las revoluciones
   • B.Alrededor de 1 minuto, porque el avance en el torno se expresa en pulgadas por revolución✓ Respuesta
   • C.Alrededor de 3 minutos
   • D.Alrededor de 0.3 minuto

   El tiempo de corte es T = L / (f x N) y en el torno f está en pulgadas por revolución, de modo que T = 3.000 / (.010 x 300) = 1 minuto. Este es el contraste que evalúa NIMS: el avance del torno es por revolución y el de la fresadora en pulgadas por minuto; tomar .010 como IPM lleva a la trampa de los 300 minutos.

   Ref. QB-YHNC54Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Turning — Turning Speeds and Feeds (feed in IPR; cut time T = L / (f x N))Reportar un problema con esta pregunta

3. 3. Un eje de 3.00 in. de diámetro por 25 in. de largo debe llevar un agujero taladrado y mandrinado en un extremo, en el torno. ¿Cuál es el montaje correcto?

   • A.Montar el eje entre puntos con perro de arrastre y plato de arrastre, y luego entrar con la broca desde el contrapunto
   • B.Sujetar un extremo en un plato de tres mordazas y sostener el voladizo con una luneta móvil atornillada al carro, de modo que el apoyo viaje junto con la herramienta
   • C.Sujetar un extremo en un plato de tres mordazas y apoyar el eje cerca del extremo libre con una luneta fija atornillada a la bancada✓ Respuesta
   • D.Sujetar el eje en un plato de cuatro mordazas con las 25 in. en voladizo y dar pasadas muy ligeras para que la deflexión quede dentro de tolerancia

   La luneta fija se atornilla a la bancada y permanece en su sitio; sus mordazas blandas de latón o bronce se ajustan con la mano alrededor del eje que gira, de modo que el extremo a mecanizar corra concéntrico y sin latigueo. La luneta móvil se atornilla al carro y viaja con la herramienta, lo que sirve para tornear ejes largos y delgados pero deja sin apoyo el extremo a taladrar; y entre puntos es imposible porque el punto del contrapunto ocupa justamente el extremo que hay que taladrar.

   Ref. QB-G2UHQ4Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Turning — Work Holding Devices and Basic Setup (steady rest mounts to the bed with soft jaws; follower rest mounts to the carriage)Reportar un problema con esta pregunta

4. 4. ¿Cuál de estas barras no puede ser sujetada y centrada por un plato universal de tres mordazas (de espiral)?

   • A.Una barra redonda de 1.000 in.
   • B.Una barra hexagonal de 1.000 in. entre caras
   • C.Una barra redonda que ya tiene torneado un escalón de .750 in. en un extremo
   • D.Una barra octagonal de 1.000 in. entre caras✓ Respuesta

   Las tres mordazas del plato universal las mueve un solo plato de espiral y están a 120 grados entre sí, por lo que solo asientan las formas cuyo número de caras es divisible entre tres: redonda, triangular o hexagonal. Un octágono tiene ocho caras y un cuadrado cuatro, así que ambos exigen un plato de cuatro mordazas independientes, donde cada mordaza se ajusta por separado.

   Ref. QB-3JQCN7Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Turning — Work Holding Devices and Basic Setup (three-jaw scroll chuck holds shapes divisible by three)Reportar un problema con esta pregunta

5. 5. ¿Cuál es la forma correcta de centrar un tocho cuadrado en bruto en un plato de cuatro mordazas independientes?

   • A.Ajustar las mordazas sobre los anillos concéntricos grabados en la cara del plato y luego palpar la pieza con un comparador✓ Respuesta
   • B.Apretar las cuatro mordazas en cruz y dejar que la espiral arrastre el tocho al centro, como ocurre en un plato de tres mordazas
   • C.Apoyar una tiza contra el tocho en rotación y seguir apretando la mordaza más cercana a la marca hasta que la marca desaparezca
   • D.Ajustar cada mordaza midiendo desde el cuerpo del plato con una regla de acero, lo que basta porque el tocho se va a refrentar y tornear de todos modos

   El plato de cuatro mordazas independientes no tiene espiral: cada mordaza la mueve su propio tornillo, y por eso sujeta piezas cuadradas e irregulares pero hay que centrarlo a propósito. Los anillos grabados sirven para el centrado grueso y la concentricidad final se logra con comparador, aflojando una mordaza mientras se aprieta la opuesta para que la pieza se desplace sin perder nunca la sujeción.

   Ref. QB-K2WH88Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Turning — Work Holding Devices and Basic Setup (four-jaw independent chuck: rings for rough setting, dial indicator for final truing)Reportar un problema con esta pregunta

6. 6. El proyecto de torneado entre puntos exige dar vuelta la pieza durante el mecanizado. ¿Qué hace que ese montaje mantenga la coaxialidad indicada en el plano?

   • A.El perro de arrastre sujeta la pieza con fuerza suficiente para que nada se mueva mientras se da la pasada
   • B.La pieza gira siempre sobre los mismos dos agujeros de centro de 60 grados, así que invertirla no cambia el eje✓ Respuesta
   • C.El punto del contrapunto gira con la pieza, por lo que no puede introducir excentricidad propia
   • D.El carro superior se ajusta paralelo a la línea de centros, lo que obliga a que todos los diámetros salgan concéntricos

   Entre puntos, el eje de giro lo definen los dos agujeros de centro de la pieza y no las mordazas del plato, de modo que al volver a montarla se restablece exactamente el mismo eje. Por eso NIMS señala como ventaja del trabajo entre puntos poder invertir la pieza sin perder concentricidad, mientras que los proyectos con plato exigen centrar deliberadamente en la segunda sujeción.

   Ref. QB-2JC2G6Fuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.3 Between Centers Turning (part must be turned end for end; coaxiality .002 TIR)Reportar un problema con esta pregunta

7. 7. Las pasadas de prueba en un eje torneado entre puntos miden 2.240 in. en el extremo del cabezal y 2.220 in. en el extremo del contrapunto. ¿Qué corrección se requiere?

   • A.Mover el contrapunto .020 in. alejándolo del operario
   • B.Mover el contrapunto .010 in. hacia el operario
   • C.Mover el contrapunto .010 in. alejándolo del operario✓ Respuesta
   • D.Mover el contrapunto .020 in. hacia el operario

   Un contrapunto desplazado inclina el eje de la pieza mientras la herramienta sigue moviéndose paralela a las guías; como la inclinación cambia el radio de un solo lado, el diámetro varía el doble del desplazamiento, así que la corrección es siempre la mitad de la diferencia medida: .020 / 2 = .010. El extremo del contrapunto es el pequeño, lo que indica que está desplazado hacia el operario y acerca esa zona a la herramienta, por lo que hay que alejarlo del operario, dirección que agranda ese extremo.

   Ref. QB-J2J737Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Turning — Process Improvement and Troubleshooting (tailstock offset = half the difference; offset away from operator enlarges the tailstock end)Reportar un problema con esta pregunta

8. 8. Se refrenta una pieza en el plato y queda un pequeño pezón o resalte en el centro de la cara. ¿Cuál es la causa?

   • A.La punta de la herramienta quedó ligeramente por encima del eje de la pieza
   • B.El avance era excesivo para la profundidad de corte empleada
   • C.El carro superior quedó girado a 29.5 grados en lugar de 30 grados
   • D.La punta de la herramienta quedó ligeramente por debajo del eje de la pieza✓ Respuesta

   A medida que la herramienta avanza hacia el eje, un filo situado por debajo del centro pasa por debajo del último material y nunca alcanza la línea de centros, dejando en pie un pequeño cono. La solución es fijar la punta exactamente a la altura de centros, comprobándola contra un punto montado en el contrapunto o con una regla apoyada entre la herramienta y la pieza.

   Ref. QB-ZAJZMTFuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Turning — Process Improvement and Troubleshooting (nub after facing = tool set below center)Reportar un problema con esta pregunta

9. 9. Partiendo del carro superior perpendicular a la línea de centros del torno, ¿cómo se ajusta para roscar a punta única una rosca Unificada exterior derecha de 60 grados, y qué se usa para escuadrar la herramienta con la pieza?

   • A.Girar 29.5 grados a la derecha y escuadrar la herramienta con una galga de centros (cola de pez)✓ Respuesta
   • B.Girar 29.5 grados a la izquierda y escuadrar la herramienta con una galga de centros (cola de pez)
   • C.Girar 29.5 grados a la derecha y escuadrar la herramienta con una galga de paso de rosca
   • D.Girar 30 grados a la izquierda y escuadrar la herramienta con una galga de paso de rosca

   Girar un poco menos de la mitad del ángulo incluido de 60 grados hace que el carro superior avance la herramienta casi por completo a lo largo del flanco delantero, de modo que corta un solo flanco y la viruta se controla; el giro va a la derecha para rosca exterior derecha y a la izquierda para una interior, y la dirección es lo que NIMS evalúa. La galga de centros tiene la V de 60 grados para escuadrar la herramienta con el eje de la pieza, mientras que la galga de paso solo cuenta hilos por pulgada.

   Ref. QB-HTQ68UFuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Turning — Single Point Threading (compound 29.5 degrees right for external RH threads; center gage squares the tool)Reportar un problema con esta pregunta

10. 10. Hay que producir un agujero de 2.500 in. de diámetro con ajuste holgado en la pieza sujeta al plato. ¿Qué secuencia de proceso debe indicar el plan?

    • A.Puntear con broca de centros, taladrar, subir de tamaño la broca y finalmente escariar al diámetro final
    • B.Puntear con broca de centros, taladrar, subir de tamaño la broca y finalmente mandrinar al diámetro final✓ Respuesta
    • C.Puntear con broca de centros y luego taladrar directo a 2.500 in. con una sola broca
    • D.Trazar y granetear el agujero y luego mandrinarlo desde el macizo sin taladrar

    El escariador sigue el agujero que se le da: mejora la medida y el acabado, pero no corrige posición, redondez ni rectitud, y además un escariador de 2.500 in. no es una herramienta práctica de taller. El mandrinado es la operación que agranda con precisión un agujero existente y es el único paso capaz de dejarlo concéntrico con el diámetro de referencia que exige el plano.

    Ref. QB-APMGV4Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Turning — Tapping, Fits and Allowances / Turning Operations (large clearance holes are center drilled, drilled and bored, not reamed)Reportar un problema con esta pregunta

11. 11. Una herramienta de tronzar empieza a vibrar y a chirriar al entrar en el corte. ¿Qué acción correctiva ataca la causa real?

    • A.Montar la herramienta un poco por encima del centro para que el filo muerda y evacúe la viruta
    • B.Retirar la herramienta y dejarla detenida en el fondo del corte hasta que la vibración se amortigüe
    • C.Sacar la hoja del portaherramientas solo lo que exija la profundidad de corte y bloquear el carro a las guías✓ Respuesta
    • D.Subir la velocidad del husillo a las RPM que usarías para taladrar un agujero del mismo diámetro

    La vibración al tronzar es un problema de rigidez: una hoja con mucho voladizo más un carro libre de deslizarse por las guías permiten que la herramienta entre y salga del corte a su frecuencia natural. Reducir el voladizo, bloquear el carro, poner el filo exactamente a centro y a escuadra, y avanzar sin detenerse mantiene el filo cargado y elimina la vibración; además, la velocidad de tronzado no es la misma que la de taladrado para igual diámetro.

    Ref. QB-S6FBA4Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Turning — Turning Operations (parting: tool on center and square, carriage locked, keep it cutting)Reportar un problema con esta pregunta

12. 12. Localizas el costado de una pieza en una fresadora vertical con un buscador de bordes cilíndrico de .200 in. de diámetro y pones a cero el dial del eje justo cuando la punta se desplaza. ¿Cuánto debe moverse entonces la mesa para que la línea de centros del husillo quede sobre ese borde?

    • A..200 in.
    • B..050 in.
    • C.Ningún movimiento: el dial ya se puso a cero sobre el borde
    • D..100 in.✓ Respuesta

    En el instante del desplazamiento, la punta del buscador gira concéntrica con el husillo mientras su superficie exterior toca la pieza, de modo que la línea de centros queda separada del borde exactamente un radio de la punta. Moviendo la mitad del diámetro, .100 in., el eje del husillo queda sobre el borde; esta compensación de medio diámetro es la misma lógica que al tocar con cualquier fresa o pasador.

    Ref. QB-BPYT26Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Milling — Basic Milling Operations (edge finder compensation = half the tip diameter)Reportar un problema con esta pregunta

13. 13. Antes de mecanizar hay que alinear la prensa (mordaza) sobre la mesa de la fresadora. ¿Qué método es correcto?

    • A.Recorrer con un comparador la mordaza fija y golpear suavemente la prensa hasta que la lectura no varíe de un extremo al otro✓ Respuesta
    • B.Recorrer con un comparador la mordaza móvil y golpear suavemente la prensa hasta que la lectura no varíe de un extremo al otro
    • C.Empujar el cuerpo de la prensa contra el canto mecanizado de la mesa y amordazarla ahí, ya que ese canto es paralelo al eje X
    • D.Sujetar ligeramente una paralela entre las mordazas y pasar el comparador por la paralela en vez de por la prensa

    Solo la mordaza fija está unida rígidamente al cuerpo de la prensa y mecanizada a escuadra con su base, por lo que es la única superficie que sirve de plano de referencia. La mordaza móvil trabaja con holgura y tiende a levantarse e inclinarse al apretar, razón por la cual la cara ya mecanizada de la pieza siempre se apoya contra la mordaza fija.

    Ref. QB-T6TNF5Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Milling — Clamping and Vise Applications (indicate the solid jaw)Reportar un problema con esta pregunta

14. 14. Al escuadrar un bloque, se fresa plana la cara 1, luego se gira el bloque y se fresa la cara 2 con la cara 1 apoyada contra la mordaza fija. ¿Por qué se coloca la cara 1 contra la mordaza fija?

    • A.Porque la mordaza móvil rayaría la cara que ya está terminada
    • B.Porque la mordaza fija está a escuadra con la mesa, lo que escuadra la cara 2 con la cara 1✓ Respuesta
    • C.Porque así se pueden retirar las paralelas de debajo del bloque
    • D.Porque la superficie más grande de un bloque debe mecanizarse siempre al final

    Escuadrar consiste en llevar una superficie buena al montaje como referencia: la cara 1 pasa a ser la referencia primaria y la mordaza fija es la única superficie de la prensa lo bastante fiable para sostenerla. Asienta el bloque sobre paralelas con un martillo blando y coloca una varilla redonda entre la pieza y la mordaza móvil, para que el basculamiento de esa mordaza sujete sin torcer el bloque.

    Ref. QB-CPB687Fuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.5 Square Up a Block (six surfaces square within .002 over 4.5 in.); Milling guide — Clamping and Vise ApplicationsReportar un problema con esta pregunta

15. 15. ¿Qué significa que el cabezal de una fresadora vertical esté escuadrado (en tram) y por qué importa para el escuadrado y los agujeros del proyecto de fresado de Nivel I?

    • A.El husillo está perpendicular solo al eje X, porque el movimiento en Y proviene de la ménsula y no afecta al corte
    • B.El carnero está bloqueado en cero para que todo el desplazamiento vertical venga de la ménsula, evitando que la fresa baje durante un corte fuerte
    • C.El husillo está perpendicular tanto al eje X como al eje Y, de modo que las superficies planeadas salen planas✓ Respuesta
    • D.La mesa está nivelada respecto al suelo, comprobado con un nivel de mecánico apoyado en las ranuras de la mesa para que el refrigerante drene parejo

    El escuadrado se comprueba haciendo girar un comparador montado en el husillo una vuelta completa, de adelante hacia atrás y de lado a lado, y ajustando el cabezal hasta igualar ambas lecturas. Si el husillo se inclina en cualquiera de los planos, el planeado deja una leve concavidad o un escalón entre pasadas y todo agujero taladrado, escariado o mandrinado queda fuera de perpendicularidad, arruinando las tolerancias de escuadra y posición verdadera del plano.

    Ref. QB-U66ZM6Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Milling — Milling Operations Setup (head trammed perpendicular to both X and Y)Reportar un problema con esta pregunta

16. 16. ¿Cuál es la secuencia correcta para retirar una boquilla R-8 del husillo de una fresadora vertical?

    • A.Desenroscar por completo la barra de tiro y luego hacer palanca con un destornillador para sacar la boquilla del cono, poniendo un trapo para no dañar la nariz del husillo
    • B.Apretar primero la barra de tiro para asentar bien el cono, golpear su extremo superior y luego desenroscarla sujetando la boquilla
    • C.Aflojar la barra de tiro unas vueltas y tirar de la herramienta hacia abajo mientras el husillo gira en reversa a baja velocidad hasta que el cono se suelte
    • D.Aflojar la barra de tiro unas vueltas, golpear su extremo superior con un martillo sin rebote para soltar el cono y después terminar de desenroscarla✓ Respuesta

    La boquilla R-8 se sujeta mediante un cono autorretenedor que la barra de tiro aprieta hacia arriba, así que no se suelta sola al aflojar la barra. Dejar varios hilos engranados hace que el golpe empuje la boquilla fuera del cono en lugar de dañar la rosca de la barra o dejar caer la herramienta sobre la mesa.

    Ref. QB-DPPGD8Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Milling — Tool Holding Applications (R-8 spindle taper; loosen drawbar, strike, then remove)Reportar un problema con esta pregunta

17. 17. Una fresa de mango de .875 in. de diámetro con 4 filos trabaja a 55 SFM con una carga de viruta de .008 in. por diente. Usando RPM = (4 x CS) / D, la constante empleada en la guía de fresado de NIMS, ¿qué avance de mesa debe fijarse?

    • A.8.05 IPM✓ Respuesta
    • B.2.01 IPM
    • C.7.68 IPM
    • D..032 IPM

    RPM = (4 x 55) / .875 = 251.4, y el avance de fresado se expresa en pulgadas por minuto: IPM = RPM x carga de viruta por diente x número de dientes = 251.4 x .008 x 4 = 8.05. Omitir el número de dientes da 2.01, usar la constante de torneado 3.82 da 7.68 y .032 es solo el avance por revolución, por eso hay que declarar y aplicar tanto la constante como el número de filos.

    Ref. QB-V6HBT7Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Milling — Feeds and Speeds (RPM = 4 x CS / D; IPM = RPM x chip load x number of teeth)Reportar un problema con esta pregunta

18. 18. Un eje de 2.000 in. de diámetro está sujeto en bloques en V sobre la mesa de la fresadora. Tocas el costado del eje con una fresa de .250 in. de diámetro y pones el dial a cero. ¿Cuánto debe desplazarse la mesa para llevar el eje de la fresa sobre el eje del árbol?

    • A.1.000 in.
    • B.1.125 in.✓ Respuesta
    • C.1.250 in.
    • D..875 in.

    En el punto de contacto, el eje de la fresa está separado de la superficie del árbol un radio de fresa, y el eje del árbol queda otro radio del árbol más allá de esa superficie. Por eso el desplazamiento es radio del árbol más radio de la fresa: 1.000 + .125 = 1.125 in.; usar solo el radio del árbol deja la fresa descentrada justo el valor de su propio radio.

    Ref. QB-EP2UJ9Fuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Milling — Milling Operations Setup (centering a cutter over round stock: workpiece radius + cutter radius)Reportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en NIMS/ANSI 101-2001, Duties and Standards for Machining Skills Level I, y en el contenido publicado de los exámenes teóricos de NIMS Machining Nivel I, junto con la práctica habitual del mecanizado de precisión. NIMS es una marca del National Institute for Metalworking Skills; este sitio no está afiliado ni respaldado por NIMS. Machining Nivel I es un conjunto de credenciales independientes y la mayoría exige además una prueba práctica que este banco no cubre. Los exámenes teóricos de NIMS son de referencia abierta, pero ninguna respuesta aquí depende de recordar el valor de una tabla del manual, un número de artículo ni la capacidad nominal de una máquina: trabaja siempre con el plano que tengas delante, los procedimientos escritos de tu empresa y la documentación de la propia máquina, y confirma los requisitos vigentes antes de examinarte. Sobre las credenciales de mecanizado de NIMS →