17 Preguntas de Práctica de Rectificado plano y taladradora con Respuestas

1. 1. Dos muelas de óxido de aluminio para rectificado plano son idénticas salvo que una está marcada con grano 46 y la otra con grano 150. ¿Cuál afirmación sobre ambas es correcta?

   • A.La muela de grano 150 tiene los granos más finos y dejará mejor acabado superficial✓ Respuesta
   • B.La muela de grano 46 tiene los granos más finos, porque un número de grano menor siempre significa partículas abrasivas más pequeñas
   • C.El número de grano indica la separación entre granos, así que la muela 150 es la de estructura más abierta de las dos
   • D.El número de grano indica la resistencia del aglomerante, así que la muela 150 es la de grado más duro de las dos

   El número de grano proviene de la malla del tamiz con que se clasifica el abrasivo, por lo que es inverso: a mayor número, partícula más pequeña y acabado más fino. La separación entre granos es el número de estructura y la fuerza del aglomerante es la letra de grado; ninguno de los dos es lo que indica el número de grano.

   Ref. QB-S3BM4JFuente: ANSI B74.13 grinding wheel marking system, grain-size element; NIMS Machining Level I Grinding, Wheel Characteristics & Grinding Wheel Codes (Duty 2.7b)Reportar un problema con esta pregunta

2. 2. En un marcado normalizado de muela como A60J8V, ¿qué identifica la letra J?

   • A.La dureza de los propios granos abrasivos, calificada en la misma escala que fija la letra del tipo de abrasivo
   • B.El grado: con cuánta firmeza el aglomerante sujeta los granos abrasivos✓ Respuesta
   • C.La estructura, es decir, con cuánta separación están distribuidos los granos dentro de la muela
   • D.El material aglomerante que mantiene unida la muela, como vitrificado, resinoide o goma laca

   En la secuencia del marcado el tercer elemento es la letra de grado, y el grado describe la fuerza con que el aglomerante retiene los granos: una muela "dura" simplemente conserva más tiempo los granos desgastados. Los grados van de A-H blando, I-P medio y Q-Z duro, por lo que J es media; el tipo de abrasivo es la A inicial, la estructura es el 8 y el aglomerante es la V.

   Ref. QB-8KS4CGFuente: ANSI B74.13 marking sequence (abrasive, grain size, grade, structure, bond); NIMS Machining Level I Grinding worked marking example A60J8VBEReportar un problema con esta pregunta

3. 3. Una herramienta de torno con plaquita de carburo de tungsteno soldada debe reafilarse en una muela. ¿Qué abrasivo debe usarse?

   • A.Óxido de aluminio, el abrasivo de uso general para la mayoría del afilado de herramientas
   • B.CBN (borazón), el abrasivo estándar para herramental de carburo cementado
   • C.Diamante, porque solo el diamante y el carburo de silicio son lo bastante duros para cortar el carburo de tungsteno✓ Respuesta
   • D.Óxido de aluminio cerámico, formulado para materiales de corte de alta resistencia a la tracción

   El carburo de tungsteno es más duro que el óxido de aluminio en cualquiera de sus formas, así que una muela de óxido de aluminio solo roza y quema el filo; únicamente el diamante y el carburo de silicio (el verde es el sustituto más económico) cortan realmente el carburo. El CBN rectifica aleaciones ferrosas endurecidas y superaleaciones de cobalto/níquel, no carburo cementado.

   Ref. QB-R3Y9XGFuente: NIMS Machining Level I Grinding — Grinding Carbide & Carbide Tooling (Duty 2.7b)Reportar un problema con esta pregunta

4. 4. Una muela de rectificado plano sigue girando concéntrica con el husillo, pero su cara está brillante, quema la pieza y salta. ¿Qué necesita la muela?

   • A.Rectificar la muela (trueing), porque el trueing es la operación que restaura la acción de corte mientras que el dressing solo elimina el descentrado del husillo
   • B.Una velocidad de husillo menor, ya que una cara brillante se debe únicamente a la velocidad periférica
   • C.Nada; una cara vidriada es normal y se limpia sola tras varias pasadas
   • D.Diamantar (dressing): arranca los granos embotados y deja al descubierto filos nuevos y agudos✓ Respuesta

   Dressing y trueing son trabajos distintos: el trueing deja la cara concéntrica y girando fiel al husillo, mientras que el dressing restituye granos de corte agudos y la cara correcta. Una muela vidriada ya gira fiel, de modo que la solución es diamantarla, lo que además elimina el embotamiento por carga.

   Ref. QB-BKU4VKFuente: NIMS Machining Level I Grinding — Dressing a Grinding Wheel (trueing vs. dressing, Duty 2.7b)Reportar un problema con esta pregunta

5. 5. Al rectificar piezas de latón y aluminio, la cara de la muela se llena constantemente del metal rectificado. ¿Qué cambio de muela corrige el problema?

   • A.Una muela de estructura más abierta, que deja más espacio para la viruta entre los granos✓ Respuesta
   • B.Una muela de estructura mucho más densa, para que los granos apretados no puedan atrapar viruta
   • C.Un grado más duro, para que los granos se sostengan lo suficiente y sigan cortando el metal blando en vez de embadurnarlo
   • D.Un tamaño de grano más fino, porque los granos pequeños producen virutas pequeñas

   El embotamiento por carga es material blando y pastoso que se incrusta en los poros de la muela, así que el parámetro de selección que importa con cobre, latón y demás no ferrosos es la estructura. Una separación de grano mayor (estructura abierta) da espacio a la viruta para salir en lugar de soldarse en la cara.

   Ref. QB-U32AFMFuente: NIMS Machining Level I Grinding — wheel structure selection for non-ferrous material (Duty 2.7b)Reportar un problema con esta pregunta

6. 6. Se rectifica acero de herramientas endurecido a velocidad normal de muela y las piezas se queman mientras la cara de la muela se vidria. ¿Qué muela debe sustituirla?

   • A.Una muela de grado más duro, ya que un material duro exige una muela igualmente dura
   • B.Una muela de grado más blando, porque el material duro pide muela blanda: los granos gastados se desprenden pronto y siguen dejando filos nuevos✓ Respuesta
   • C.La misma muela con el refrigerante cerrado, para que la cara se mantenga seca y de corte libre
   • D.La misma muela con un avance vertical mucho mayor para forzar los granos embotados dentro de la pieza

   La inversión clásica del rectificado es que el material duro pide muela blanda y el material blando pide muela dura. Un grado demasiado duro retiene los granos ya embotados, que es justo lo que provoca vidriado, quemaduras y el salto que deja marcas de vibración; un grado más blando permite que el aglomerante suelte los granos gastados y la muela siga cortando en frío.

   Ref. QB-AKGSPJFuente: NIMS Machining Level I Grinding — Process Improvement/Troubleshooting: hard material requires a soft-grade wheel (Duty 2.7b)Reportar un problema con esta pregunta

7. 7. ¿Cuál es la forma aceptada de comprobar si una muela vitrificada tiene grietas antes de montarla?

   • A.Examinar toda la muela de cerca con buena luz; una grieta lo bastante grande para importar siempre se ve
   • B.Montarla y hacerla girar a plena velocidad un minuto tras la protección; una muela agrietada fallará en esa prueba
   • C.Suspender la muela en un pasador y golpearla suavemente con un mango no metálico: un tañido claro indica que está sana, un golpe sordo que está agrietada✓ Respuesta
   • D.Golpear la periferia en varios puntos con un martillo de acero y escuchar el cambio de tono

   La prueba de sonido funciona porque una muela vitrificada sana es un cuerpo elástico continuo que tañe al golpearla, mientras que una grieta amortigua la vibración en un golpe apagado. La inspección visual sola no detecta grietas internas ni capilares, un útil de acero puede iniciar una grieta, y hacer girar una muela sospechosa no es una prueba sino un accidente.

   Ref. QB-T3PX9KFuente: OSHA 29 CFR 1910.215(d)(1) and ANSI B7.1 ring test; NIMS Machining Level I Duty 2.7a Grinding Wheel SafetyReportar un problema con esta pregunta

8. 8. Una broca helicoidal HSS de .375 in debe trabajar a una velocidad de corte de 90 SFPM. Usando RPM = 3.82 x SFPM / D, ¿qué velocidad de husillo debe fijarse?

   • A.960 RPM
   • B.344 RPM
   • C.240 RPM
   • D.917 RPM✓ Respuesta

   Primero se multiplica y luego se divide: 3.82 x 90 = 343.8 y 343.8 / .375 = 917 RPM. El resultado de 960 RPM proviene de la aproximación de taller RPM = 4 x SFPM / D, deliberadamente menos exacta; si el enunciado indica la constante 3.82, hay que emplear esa fórmula de diámetro decimal.

   Ref. QB-5KQ4UCFuente: Machinery's Handbook speed formula RPM = 3.82 x SFPM / D; NIMS Drill Press Level I — Drilling Speeds, Feeds & Basic Math (Duty 2.8)Reportar un problema con esta pregunta

9. 9. Un agujero de .500 in se taladró a una velocidad de corte de 100 SFPM y ahora se escariará a medida con un escariador de .500 in. La velocidad de escariado es aproximadamente la mitad de la de taladrado. Usando RPM = 3.82 x SFPM / D, ¿a qué RPM debe girar el escariador?

   • A.382 RPM✓ Respuesta
   • B.764 RPM
   • C.191 RPM
   • D.1,528 RPM

   Primero se reduce a la mitad la velocidad de corte: 100 SFPM / 2 = 50 SFPM; luego 3.82 x 50 = 191 y 191 / .500 = 382 RPM. La regla complementaria va en sentido contrario: el avance de escariado es unas dos a tres veces el de taladrado, y quien invierte una de las dos reglas termina en 764 RPM, la velocidad completa de taladrado.

   Ref. QB-N3W9EDFuente: NIMS Drill Press Level I — Reaming Procedures (reaming speed about one half of drilling speed); Machinery's Handbook RPM formulaReportar un problema con esta pregunta

10. 10. Un plano muestra cinco agujeros igualmente espaciados en una fila recta. La distancia del centro del primer agujero al centro del quinto es 4 11/16 in. ¿Cuál es la separación entre centros de agujeros contiguos?

    • A.15/16 in
    • B.1 11/64 in✓ Respuesta
    • C.1 3/16 in
    • D.2 11/32 in

    Cinco agujeros generan solo cuatro espacios entre el primero y el quinto, así que 4 11/16 in (4.6875) dividido entre 4 da 1.171875 in, es decir 1 11/64 in. Dividir entre el número de agujeros en lugar del número de espacios da 15/16 in y es el clásico error de uno de más en este tipo de problema.

    Ref. QB-UNJ3BZFuente: NIMS Drill Press Level I — Basic Math for hole layout (n holes give n-1 spaces), Duty 2.8Reportar un problema con esta pregunta

11. 11. Cuando una broca helicoidal está a punto de atravesar la cara opuesta de la pieza, ¿qué debe hacer el operario con la presión de avance?

    • A.Aumentarla, para empujar la broca limpiamente a través del último material
    • B.Aumentarla un instante y luego soltar la palanca de avance para que la broca salga girando libre
    • C.Disminuirla, porque el delgado anillo de material restante ya no soporta los labios y, a pleno avance, la broca se agarra, arranca una rebaba o se parte✓ Respuesta
    • D.Mantenerla constante, ya que la presión de avance no influye una vez que la punta llega a la cara opuesta

    En el momento de la salida, el material restante es demasiado delgado para resistir el empuje, así que los labios muerden y la broca es arrastrada hacia la pieza. Aliviar el avance evita el agarrotamiento, protege la broca de la rotura y deja una boca de agujero más limpia, con menos desbarbado.

    Ref. QB-B6DWQYFuente: NIMS Drill Press Level I — Basic Drilling Procedures, reduce feed at breakthrough (Duty 2.8)Reportar un problema con esta pregunta

12. 12. Una broca helicoidal HSS produce virutas azules al taladrar acero. ¿Cuál es la causa más probable?

    • A.El avance es demasiado ligero, la broca roza en lugar de cortar y necesita más avance
    • B.El alma se ha adelgazado en exceso, lo que sobrecalienta el filo transversal y decolora cada viruta que produce
    • C.El ángulo de punta es demasiado pequeño para el acero y los guiadores rozan en el agujero
    • D.Las RPM del husillo son demasiado altas; hay que reducir la velocidad de corte✓ Respuesta

    El color de la viruta es una lectura directa del calor generado en el filo, y la velocidad de corte es la variable que más rápido genera ese calor. Virutas azules con una broca de acero rápido indican que la velocidad periférica supera lo que la herramienta puede disipar, y seguir así destemplará la punta.

    Ref. QB-VNWDG2Fuente: NIMS Drill Press Level I — Process Improvement / Drilling Troubleshooting (chip color vs. cutting speed)Reportar un problema con esta pregunta

13. 13. Un agujero escariado queda abocinado en la parte superior pero con la medida correcta más abajo: un agujero abocardado. ¿Cuál es la causa?

    • A.El escariador o el husillo está desalineado respecto al agujero✓ Respuesta
    • B.El escariador es sobredimensionado en su chaflán y filos, lo que agranda el agujero de manera uniforme de arriba abajo
    • C.Se dejó muy poco material para escariar, de modo que el escariador bruñó el agujero en vez de cortarlo
    • D.Se giró el escariador en sentido inverso al sacarlo del agujero

    Un escariador o husillo desalineado hace que el extremo de entrada describa una pequeña órbita al empezar, cortando un cono en la boca antes de que el cuerpo quede guiado por el propio agujero. Un escariador sobredimensionado agrandaría todo el agujero y no solo la parte superior, y girarlo al revés lo desafila pero no aboca la entrada.

    Ref. QB-C6R8WZFuente: NIMS Drill Press Level I — Reaming Procedures (bellmouth caused by misalignment), Duty 2.8Reportar un problema con esta pregunta

14. 14. Hay que mecanizar una superficie rugosa de fundición para formar un pequeño plano alrededor de un agujero existente, de modo que la cabeza del perno y la arandela asienten uniformemente. ¿Cómo se llama esta operación?

    • A.Avellanado cilíndrico (counterboring)
    • B.Refrentado del asiento (spotfacing)✓ Respuesta
    • C.Avellanado cónico (countersinking)
    • D.Punteado con broca de centros (center drilling)

    Un spotface es un plano poco profundo mecanizado que crea una superficie de apoyo uniforme sobre una fundición rugosa o irregular. Un avellanado cilíndrico es un ensanche de fondo plano más profundo que aloja un tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior, el avellanado cónico es un ensanche cónico (82 grados para tornillos de cabeza plana comerciales) y la broca de centros marca la ubicación y genera el asiento de 60 grados para los puntos del torno.

    Ref. QB-WN9RN3Fuente: NIMS Drill Press Level I — Countersinking, Counterboring, Spotfacing & Center Drilling definitions (Duty 2.8)Reportar un problema con esta pregunta

15. 15. ¿Cuál afirmación sobre el alma (web) de una broca helicoidal es VERDADERA?

    • A.Tiene el mismo espesor a lo largo de toda la longitud de las estrías
    • B.Es la estrecha franja cilíndrica del filete que da la medida y guía la broca dentro del agujero
    • C.Se engrosa hacia el mango, por lo que una broca acortada por reafilados sucesivos suele necesitar adelgazado del alma para mantener razonable la presión de avance✓ Respuesta
    • D.Evacúa las virutas fuera del agujero y conduce el fluido de corte hasta la punta

    El alma es la columna de metal entre las estrías que forma el filo transversal en el centro muerto y se hace más gruesa hacia el mango para dar resistencia a la broca. Como el filo transversal extruye en lugar de cortar, un alma más gruesa exige más empuje, y por eso se adelgaza el alma en una broca acortada; la franja que da la medida es el guiador (margin) y la evacuación de viruta corresponde a las estrías.

    Ref. QB-D64K33Fuente: NIMS Drill Press Level I — Twist Drill Nomenclature & Sizing (web thickness, web thinning), Duty 2.8Reportar un problema con esta pregunta

16. 16. ¿Cuál de estas prácticas en el taladro de columna es INSEGURA?

    • A.Colocar la mordaza de modo que la pieza gire contra la columna si la broca se agarra
    • B.Retirar las virutas calientes de la mesa con un cepillo después de que el husillo se haya detenido
    • C.Sacar la llave del portabrocas en cuanto la broca queda apretada y guardarla lejos de la máquina
    • D.Colocar la mordaza de modo que la pieza gire hacia el operario si la broca se agarra✓ Respuesta

    Una broca que se agarra al salir puede hacer girar la mordaza y la pieza como un garrote, por lo que el montaje se orienta siempre para que ese giro se detenga contra la columna y no barra la posición del operario. Las virutas se retiran con cepillo y solo con el husillo parado, y la llave nunca se deja puesta en el portabrocas.

    Ref. QB-XNM3U4Fuente: NIMS Drill Press Level I — Safety Practices (workholding orientation relative to the column; chuck key and chip removal), Duty 2.8Reportar un problema con esta pregunta

17. 17. ¿Qué componente del taladro de columna aloja el husillo giratorio y se desliza verticalmente para dar avance a la broca?

    • A.El manguito o cañón (quill)✓ Respuesta
    • B.La columna
    • C.La palanca de bloqueo de la mesa
    • D.La base

    El manguito es una camisa hueca que aloja los rodamientos del husillo y baja accionado por la palanca de avance mediante piñón y cremallera, de modo que el husillo gira mientras el manguito solo se desplaza. La columna sostiene el cabezal y soporta la mesa, la palanca de bloqueo fija la mesa a la altura elegida y la base ancla la máquina.

    Ref. QB-E6FW84Fuente: NIMS Drill Press Level I — Drill Press Components (quill and spindle function), Duty 2.8Reportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en NIMS/ANSI 101-2001, Duties and Standards for Machining Skills Level I, y en el contenido publicado de los exámenes teóricos de NIMS Machining Nivel I, junto con la práctica habitual del mecanizado de precisión. NIMS es una marca del National Institute for Metalworking Skills; este sitio no está afiliado ni respaldado por NIMS. Machining Nivel I es un conjunto de credenciales independientes y la mayoría exige además una prueba práctica que este banco no cubre. Los exámenes teóricos de NIMS son de referencia abierta, pero ninguna respuesta aquí depende de recordar el valor de una tabla del manual, un número de artículo ni la capacidad nominal de una máquina: trabaja siempre con el plano que tengas delante, los procedimientos escritos de tu empresa y la documentación de la propia máquina, y confirma los requisitos vigentes antes de examinarte. Sobre las credenciales de mecanizado de NIMS →