18 Preguntas de Práctica de Lectura de planos y GD&T con Respuestas

1. 1. En un plano de mecanizado, la línea fina trazada como trazo largo, trazo corto, trazo largo sirve para todo lo siguiente EXCEPTO:

   • A.Mostrar una arista oculta detrás del material en esa vista✓ Respuesta
   • B.Ubicar el eje de un agujero taladrado o de un diámetro torneado
   • C.Marcar el eje de simetría de una pieza simétrica
   • D.Mostrar la circunferencia de pernos sobre la que se reparten por igual varios agujeros alrededor de un cubo

   La línea fina de trazo largo-corto-largo es un eje (línea de centro) y sirve para ubicar ejes, simetrías y circunferencias de pernos. Una arista tapada por el material se dibuja con línea oculta de trazos de grosor medio, de modo que un eje nunca puede representar detalle oculto.

   Ref. QB-GE7MTVFuente: ASME Y14.2 line conventions (centerline vs. hidden line); NIMS Print Reading competency "Line Types and Conventions"Reportar un problema con esta pregunta

2. 2. En una vista coinciden exactamente una arista visible, una arista oculta y un eje. ¿Qué línea se dibuja realmente en ese lugar?

   • A.El eje, porque desde él se ubican las demás características y por eso tiene prioridad
   • B.La línea de contorno visible✓ Respuesta
   • C.La línea oculta, porque el detalle interior nunca debe perderse en una vista de la pieza
   • D.La que el dibujante considere menos confusa, ya que la precedencia la fija cada empresa

   La precedencia de líneas es fija: la línea visible prevalece sobre la oculta y la oculta sobre el eje (la línea de plano de corte también prevalece sobre el eje). Solo se dibuja la de mayor rango, porque el contorno de la pieza nunca debe quedar oculto por una línea de rango inferior.

   Ref. QB-ZWCSDWFuente: ASME Y14.2 line precedence: visible line over hidden line over centerlineReportar un problema con esta pregunta

3. 3. Un plano de taller estadounidense lleva el símbolo de proyección del tercer diedro en el cuadro de rótulo. En el dibujo de tres vistas, ¿dónde se sitúan la vista superior y la lateral derecha respecto de la vista frontal?

   • A.Vista superior debajo de la frontal y lateral derecha a la izquierda, que es la disposición de los planos trazados según la práctica ISO del primer diedro
   • B.Vista superior arriba y lateral derecha a la izquierda, reflejando la pieza respecto del eje vertical de la hoja
   • C.Vista superior directamente encima de la vista frontal y vista lateral derecha a la derecha de la frontal✓ Respuesta
   • D.En cualquier lugar cómodo de la hoja, siempre que cada vista se rotule con su nombre cerca del margen

   En la proyección del tercer diedro, usada en los planos de EE. UU./ASME, cada vista se coloca del mismo lado desde el que se mira, por eso la vista superior queda arriba y la lateral derecha queda a la derecha. La proyección del primer diedro, identificada por el otro símbolo del cono truncado, invierte ambas posiciones.

   Ref. QB-HEJXYWFuente: ASME Y14.3 third-angle orthographic projection (U.S. practice); projection symbol in the title blockReportar un problema con esta pregunta

4. 4. Se toma una sección completa de una pieza. ¿Qué indican las puntas de flecha en los extremos de la línea de plano de corte?

   • A.La dirección en que deben trazarse las líneas de rayado sobre el material cortado
   • B.La ubicación de los planos de referencia (datums) para inspeccionar los detalles internos que expone la sección
   • C.El orden en que el operario debe retirar el material que la sección muestra como cortado
   • D.La dirección de observación, es decir, qué lado del corte muestra la vista de sección✓ Respuesta

   La línea de plano de corte indica dónde se hace el corte imaginario y las flechas señalan hacia dónde mira el observador; todo lo que queda entre el observador y el plano de corte se considera eliminado. Por eso, en la zona expuesta las líneas ocultas se sustituyen por líneas visibles y rayado.

   Ref. QB-2XQ4KXFuente: ASME Y14.3 section views: cutting-plane line arrowheads indicate the direction of sightReportar un problema con esta pregunta

5. 5. Un cuadro de rótulo indica: .X ±.1, .XX ±.01, .XXX ±.005. En el mismo plano una cota es 1.250 ±.002 y otra es 2.75 sin tolerancia indicada. ¿Cuáles son los límites de ambas cotas?

   • A.1.248–1.252 y 2.74–2.76✓ Respuesta
   • B.1.245–1.255 y 2.74–2.76
   • C.1.248–1.252 y 2.745–2.755
   • D.1.245–1.255 y 2.745–2.755, porque la tolerancia más estrecha impresa en el cuadro rige todas las cotas del dibujo

   La tolerancia general del cuadro solo se aplica cuando la cota no lleva tolerancia propia, y depende del número de decimales. La cota 1.250 lleva su propio ±.002, que prevalece sobre el cuadro, mientras que 2.75, con dos decimales, toma el valor .XX de ±.01.

   Ref. QB-JEW96YFuente: Title-block (general/block) tolerance practice: a tolerance specified on the dimension overrides the block tolerance, which is keyed to decimal placesReportar un problema con esta pregunta

6. 6. En un plano aparece una cota entre paréntesis, por ejemplo (4.500). ¿Cómo debe tratarla el operario?

   • A.Como cota básica, cuya única variación admisible proviene de la tolerancia geométrica de un marco de control
   • B.Solo como información: repite o suma otras cotas ya indicadas en el plano, por lo que no lleva tolerancia propia y no se fabrica ni se inspecciona a partir de ella✓ Respuesta
   • C.Como valor máximo que la característica terminada no puede superar en ningún caso
   • D.Como la primera cota a medir, ya que los paréntesis señalan la cota desde la que se establece el montaje de inspección

   Los paréntesis identifican una cota de referencia. Su valor se deduce de otras cotas ya indicadas en el plano, por lo que no lleva tolerancia propia y nunca se usa para fabricar ni aceptar la pieza; en cambio, una cota encerrada en un recuadro es básica.

   Ref. QB-3X3FRYFuente: ASME Y14.5 reference dimension (value shown in parentheses) vs. basic dimension (value shown in a box)Reportar un problema con esta pregunta

7. 7. Un símbolo de textura superficial lleva una barra horizontal añadida sobre el vértice del símbolo, con 32 en la parte superior izquierda. ¿Qué exige esa indicación?

   • A.Se prohíbe la eliminación de material; la superficie debe quedar tal como sale de fundición o forja
   • B.La superficie no puede ser más lisa que 32 µin, de modo que rectificar, bruñir o lapear esa cara dejaría la pieza fuera de tolerancia
   • C.Se exige eliminación de material por mecanizado y la rugosidad media no debe superar 32 µin Ra✓ Respuesta
   • D.32 es la altura de ondulación y la barra identifica la orientación de las marcas de herramienta predominantes

   La barra añadida al símbolo indica que se requiere eliminación de material por mecanizado, mientras que un círculo en el vértice indica que está prohibida. El número de la parte superior izquierda es la Ra máxima en micropulgadas, así que un valor medido menor es más liso y sigue siendo aceptable.

   Ref. QB-KE9MBZFuente: ASME Y14.36 surface texture symbols: horizontal bar = material removal required; circle = removal prohibited; value at upper left = maximum RaReportar un problema con esta pregunta

8. 8. En un marco de control de posición, la casilla de tolerancia indica ⌀.014. ¿Qué efecto tiene el símbolo de diámetro colocado antes del valor?

   • A.Nada; solo repite el diámetro del agujero que se está controlando
   • B.Duplica la tolerancia, porque una zona diametral admite el doble de desviación radial respecto de la posición teórica
   • C.Deja igual la forma de la zona pero obliga a inspeccionar la característica en condición de máximo material, lo que añade tolerancia adicional
   • D.Convierte la zona de tolerancia en un cilindro de .014 de diámetro en lugar de dos planos paralelos separados .014✓ Respuesta

   El símbolo de diámetro en la casilla de tolerancia define la forma de la zona. Con él, el eje del agujero debe quedar dentro de un cilindro de ese diámetro centrado en la posición teórica; sin él, la zona es solo dos planos paralelos y la característica queda controlada en una sola dirección.

   Ref. QB-4XESWZFuente: ASME Y14.5 feature control frame: diameter symbol in the tolerance compartment denotes a cylindrical tolerance zoneReportar un problema con esta pregunta

9. 9. Un plano muestra una indicación de planitud cuyo marco de control incluye además una referencia al datum A. ¿Por qué está mal ese marco?

   • A.La planitud es una tolerancia de forma, y las tolerancias de forma controlan la característica respecto de sí misma, por lo que la zona flota con la superficie y no cabe ningún datum✓ Respuesta
   • B.La planitud solo puede referenciar un eje datum, por lo que la letra tendría que identificar una característica cilíndrica
   • C.La planitud exige un sistema de referencia completo, así que una sola letra no basta
   • D.La planitud solo puede referenciar un datum si además se coloca el modificador MMC en la casilla de tolerancia del mismo marco, cosa que esta indicación no muestra

   La categoría de forma —rectitud, planitud, circularidad y cilindricidad— controla la geometría de la superficie respecto de sí misma, por lo que la zona de tolerancia flota con ella y no cabe ningún datum. Las categorías de orientación, ubicación y oscilación sí exigen referencias.

   Ref. QB-MEMXG2Fuente: ASME Y14.5 form tolerances (straightness, flatness, circularity, cylindricity) take no datum referenceReportar un problema con esta pregunta

10. 10. Un plano controla un agujero con un marco de posición ⌀.010 respecto a A, B, C; otro controla el mismo agujero con ⌀.010 respecto a B, A, C. ¿Cuál es la diferencia práctica?

    • A.Ninguna; las letras de datum se leen por orden alfabético, así que ambos marcos establecen exactamente el mismo sistema de referencia
    • B.Cambia la precedencia de datums: el datum primario se contacta primero en tres puntos, así que cada marco asienta la pieza de otra forma y exige otro montaje✓ Respuesta
    • C.El segundo marco no es válido, porque las letras de datum siempre deben aparecer en orden alfabético
    • D.Solo cambia la secuencia de mecanizado; las letras únicamente registran qué superficies se terminaron antes de taladrar el agujero

    La precedencia la fija el orden en que aparecen las letras, no el alfabeto. El datum primario se contacta primero en un mínimo de tres puntos, luego el secundario en dos y el terciario en uno; al intercambiar A y B la pieza se asienta de otra forma, por lo que el mismo agujero puede aprobar una indicación y rechazar la otra.

    Ref. QB-ERV2XSFuente: ASME Y14.5 datum precedence: primary, secondary and tertiary order as listed in the feature control frameReportar un problema con esta pregunta

11. 11. Según la regla 3-2-1, ¿cuántos de los seis grados de libertad de una pieza rígida restringe el plano datum primario?

    • A.Solo una traslación, y quedan cinco grados de libertad que deben eliminar los demás datums
    • B.Los seis, y por eso los datums secundario y terciario sirven únicamente de referencia
    • C.Tres: una traslación y dos rotaciones, eliminadas por el contacto en un mínimo de tres puntos, y quedan tres para los datums secundario y terciario✓ Respuesta
    • D.Dos rotaciones, y quedan cuatro grados de libertad que deben eliminar los datums secundario y terciario

    Una pieza rígida tiene seis grados de libertad: tres traslaciones y tres rotaciones. El plano datum primario contacta en un mínimo de tres puntos y elimina una traslación y dos rotaciones; el secundario contacta en dos puntos y elimina dos más; el terciario contacta en un punto y elimina el último.

    Ref. QB-W8QVBSFuente: ASME Y14.5 datum reference frame: 3-2-1 rule and the six degrees of freedom of a rigid partReportar un problema con esta pregunta

12. 12. Un agujero está acotado ⌀.500–.510 y lleva una tolerancia de posición de ⌀.010 en MMC respecto a los datums A, B, C. El agujero terminado mide ⌀.508. ¿Cuánta tolerancia de posición hay disponible?

    • A.⌀.010, porque el valor indicado en el marco de control nunca puede aumentarse
    • B.⌀.012
    • C.⌀.020, porque la zona indicada se duplica en cuanto la característica se aparta de la condición de máximo material
    • D.⌀.018 — los .008 que el agujero se aparta de su MMC de ⌀.500 se suman como tolerancia adicional✓ Respuesta

    En un agujero, la MMC es el tamaño menor, ⌀.500. El agujero se fabricó en ⌀.508, una separación de .008 respecto de la MMC, y esa separación se suma como tolerancia adicional al valor indicado: .010 + .008 = ⌀.018.

    Ref. QB-DRHQRRFuente: ASME Y14.5 maximum material condition modifier: bonus tolerance equals the departure of the actual mating size from MMCReportar un problema con esta pregunta

13. 13. Un marco de posición indica ⌀.014 en MMC respecto a los datums A, B en MMC, y C. ¿Qué aporta el modificador MMC que sigue al datum B?

    • A.Desplazamiento del datum: el simulador se fabrica en la condición virtual de B, así que la pieza puede moverse dentro de él conforme B se aparta de la MMC, sin que la zona de ⌀.014 crezca✓ Respuesta
    • B.Tolerancia de posición adicional que se suma a la zona de .014 conforme el datum B se aparta de la MMC
    • C.Nada; un modificador de condición de material solo tiene sentido en la casilla de tolerancia
    • D.Obliga a inspeccionar el datum B en su condición de mínimo material, lo que agranda el elemento de calibre que asienta la pieza

    Un modificador en la casilla de tolerancia genera tolerancia adicional y agranda la zona. El mismo modificador aplicado a un datum con tamaño genera en cambio desplazamiento del datum: el simulador o calibre se fabrica en la condición virtual de B, de modo que la pieza puede moverse respecto de él, pero la zona de ⌀.014 no crece.

    Ref. QB-V8CJ6RFuente: ASME Y14.5: material condition modifier in the tolerance compartment gives bonus tolerance; applied to a datum feature of size it gives datum shiftReportar un problema con esta pregunta

14. 14. Un eje está acotado ⌀1.000–1.005 y en el plano no aparece ninguna tolerancia de rectitud ni de forma. ¿Qué controla la forma de ese eje?

    • A.Nada; sin indicación de forma, la curvatura o el abarrilamiento son ilimitados mientras cada diámetro medido quede dentro de los límites de tamaño
    • B.Los propios límites de tamaño: el eje debe caber dentro de una envolvente de forma perfecta en su MMC de ⌀1.005✓ Respuesta
    • C.La tolerancia angular del cuadro de rótulo, que se aplica a toda característica sin indicación geométrica
    • D.La nota general que exige que todas las superficies queden escuadradas y rectas, sobreentendida en todo plano de mecanizado

    La Regla #1, o principio de envolvente, establece que cuando solo se da una tolerancia de tamaño, los límites de tamaño controlan también la forma. La característica debe caber en una envolvente de forma perfecta en la MMC, y el error de forma admisible crece hasta la tolerancia de tamaño completa solo a medida que el eje se acerca a la LMC.

    Ref. QB-CYM392Fuente: ASME Y14.5 Rule #1 (envelope principle / Taylor principle): limits of size control form where no form tolerance is specifiedReportar un problema con esta pregunta

15. 15. Al inspeccionar un agujero ubicado con cotas básicas se halla que el eje está desviado .003 en X y .004 en Y. ¿Qué desviación de posición se compara con la zona diametral del marco de control?

    • A.⌀.005, la distancia radial desde la posición teórica hasta el eje real
    • B.⌀.007, la suma de las dos desviaciones coordenadas
    • C.⌀.010, el doble de la distancia radial, porque la zona se expresa como diámetro✓ Respuesta
    • D.⌀.014, la distancia radial multiplicada por el número de direcciones coordenadas comprobadas

    Las desviaciones coordenadas dan un radio: la raíz cuadrada de (.003² + .004²) es .005. Como la tolerancia de posición se expresa como diámetro, ese radio debe duplicarse —2 × .005 = ⌀.010— antes de compararlo con la zona; olvidar el factor dos es el error más frecuente en esta conversión.

    Ref. QB-Y8EJPUFuente: ASME Y14.5 position tolerancing: diametral position deviation = 2 × √(ΔX² + ΔY²)Reportar un problema con esta pregunta

16. 16. Un muñón de eje debe girar concéntrico al eje datum A en toda su longitud, sin oscilación en ningún punto y sin conicidad ni abarrilamiento. ¿Qué control expresa ese requisito?

    • A.Oscilación circular, que se evalúa por separado en cada sección transversal mientras la pieza gira
    • B.Cilindricidad, con el datum A referenciado en la última casilla del marco de control
    • C.Concentricidad en MMC, la indicación que la práctica actual de dibujo emplea para superficies de ejes giratorios
    • D.Oscilación total, pues el comparador recorre toda la superficie mientras la pieza gira✓ Respuesta

    La oscilación total toma la lectura completa del comparador a lo largo de toda la superficie mientras la pieza gira sobre el eje datum, por lo que controla a la vez circularidad, rectitud, conicidad y coaxialidad. La oscilación circular solo comprueba una sección a la vez, la cilindricidad es un control de forma que no admite datum, y la concentricidad quedó retirada de la práctica actual.

    Ref. QB-FR8D4UFuente: ASME Y14.5 runout tolerances: circular runout evaluated per cross-section vs. total runout evaluated over the entire surfaceReportar un problema con esta pregunta

17. 17. Un inspector prepara una lista de verificación a partir de un plano con GD&T. Un agujero se ubica con cotas recuadradas de 1.500 y 2.000 y lleva un marco de control de posición. ¿Cómo se verifica esa ubicación?

    • A.Solo contra la zona de tolerancia de posición del marco de control, ya que la cota recuadrada es básica y no la tolera el cuadro de rótulo, montando la pieza sobre los datums en el orden indicado✓ Respuesta
    • B.Medir 1.500 y 2.000 con un gramil y aplicar la tolerancia .XXX del cuadro de rótulo
    • C.No se comprueba, ya que las cotas recuadradas son valores de referencia mostrados solo para programación
    • D.Sumar la tolerancia general y la de posición, porque ambas se aplican a una cota recuadrada en un plano con GD&T y rige la más holgada

    Una cota recuadrada es básica: es teóricamente exacta y queda deliberadamente fuera de la tolerancia general del cuadro de rótulo. La única variación admisible es la zona de tolerancia del marco de control, ubicada desde el sistema de referencia en el orden en que aparecen las letras de datum.

    Ref. QB-X838HTFuente: ASME Y14.5 basic dimension: theoretically exact, toleranced only by the geometric tolerance in the feature control frameReportar un problema con esta pregunta

18. 18. Una superficie exige 63 µin Ra. ¿Qué método es adecuado para verificarla?

    • A.Un micrómetro de 0–1 in con nonio de .0001 in, leyendo la altura pico-valle directamente sobre la superficie acabada
    • B.Una probeta patrón de comparación de rugosidad o un rugosímetro (perfilómetro)✓ Respuesta
    • C.Un gramil sobre mármol, barriendo un comparador por la cara y registrando la lectura total como Ra
    • D.Un calibre pasa/no pasa de la clase correspondiente, ya que el acabado es una característica calibrable como un agujero roscado

    Ra es la altura media aritmética de las microirregularidades de la superficie a lo largo de una longitud de muestreo, expresada en micropulgadas. Se evalúa comparando la superficie con una probeta patrón calibrada o recorriéndola con el palpador de un rugosímetro; los instrumentos de medida de tamaño, como micrómetros, gramiles y calibres, no pueden resolver ni expresar Ra.

    Ref. QB-EYBRK4Fuente: ASME B46.1 / Y14.36 surface texture verification: roughness comparison specimen or profilometer measurement of RaReportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en NIMS/ANSI 101-2001, Duties and Standards for Machining Skills Level I, y en el contenido publicado de los exámenes teóricos de NIMS Machining Nivel I, junto con la práctica habitual del mecanizado de precisión. NIMS es una marca del National Institute for Metalworking Skills; este sitio no está afiliado ni respaldado por NIMS. Machining Nivel I es un conjunto de credenciales independientes y la mayoría exige además una prueba práctica que este banco no cubre. Los exámenes teóricos de NIMS son de referencia abierta, pero ninguna respuesta aquí depende de recordar el valor de una tabla del manual, un número de artículo ni la capacidad nominal de una máquina: trabaja siempre con el plano que tengas delante, los procedimientos escritos de tu empresa y la documentación de la propia máquina, y confirma los requisitos vigentes antes de examinarte. Sobre las credenciales de mecanizado de NIMS →