17 Preguntas de Práctica de Planificación, trabajo de banco y trazado con Respuestas

1. 1. Un plano pide un agujero de 0.500 in terminado por escariado. ¿Cuál es el orden correcto de operaciones?

   • A.Taladrar por debajo de la medida y en su sitio, y escariar luego a 0.500 in: el escariado no corrige la posición✓ Respuesta
   • B.Taladrar el agujero a la medida final de 0.500 in y luego pasar la escariadora para mejorar el acabado superficial
   • C.Escariar primero un agujero piloto para fijar la ubicación, después taladrar a 0.500 in y desbarbar ambos cantos
   • D.Granetear y taladrar a 0.500 in y después limar el agujero a medida con una lima redonda para quitar las marcas

   La escariadora solo dimensiona y afina un agujero ya existente, por lo que necesita material que arrancar. Si el agujero se taladra a la medida final, la escariadora no corta: roza, vibra y se desafila. Además sigue el agujero existente y no corrige su ubicación, por eso el taladrado debe quedar por debajo de la medida pero bien situado.

   Ref. QB-DUBS7NFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.1 Benchwork (hole operations); Machinery's Handbook, Reaming — reaming allowancesReportar un problema con esta pregunta

2. 2. En una hoja de ruta de trabajo (viajera) preparada durante la planificación del proceso, ¿qué información debe figurar?

   • A.Solo las cotas finales de la pieza, porque el operario decide todo lo demás en la máquina sin dejar registro escrito
   • B.La secuencia de operaciones, la máquina o centro de trabajo de cada una y el utillaje y la inspección requeridos✓ Respuesta
   • C.Solo el tamaño del material en bruto y la especificación del material, ya que el plano fija el orden de operaciones
   • D.La tarjeta de tiempos del operario y el registro diario de mantenimiento de la máquina del turno correspondiente

   La hoja de ruta es el plan que acompaña a la pieza por el taller: debe indicar qué se hace, en qué orden, en qué máquina, con qué utillaje y amarre, y dónde se inspecciona. Dejar algo de eso a criterio del momento hace el proceso irrepetible y descoloca los puntos de inspección.

   Ref. QB-VB6MMMFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 1.1 Job Process Planning (routing and operation sheets)Reportar un problema con esta pregunta

3. 3. Hay que trazar un bloque rectangular a partir de dos cantos que el plano identifica como referencias (datums). ¿Qué se hace primero?

   • A.Trazar todas las líneas desde los cantos tal como salieron de la sierra y escuadrar el bloque después, de modo que los cantos acabados queden paralelos a las líneas
   • B.Granetear todas las posiciones de agujero antes de mecanizar ningún canto, para que las marcas no se pierdan al escuadrar el bloque
   • C.Escuadrar y afinar los dos cantos de referencia, aplicar tinta de trazado y trazar todas las cotas desde esos cantos✓ Respuesta
   • D.Taladrar primero los agujeros y trazar después el contorno, usando los agujeros acabados como puntos de referencia

   Toda cota de trazado se mide desde la referencia, así que las superficies de referencia deben existir y estar correctas antes de trazar una sola línea. Si se traza desde un canto de sierra y luego se mecaniza ese canto, el material retirado desplaza todas las cotas una cantidad desconocida.

   Ref. QB-CUYE2MFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.2 Layout (layout from a datum edge); layout accuracy ±0.015 inReportar un problema con esta pregunta

4. 4. Un eje debe templarse y además mantener ±0.001 in en un diámetro rectificado. ¿Dónde va el tratamiento térmico en la secuencia de operaciones?

   • A.Después de todo el mecanizado, incluido el rectificado final, para que la medida acabada no se altere en manipulaciones posteriores
   • B.Antes del desbaste en torno, para que la herramienta corte material ya templado y deje mejor acabado en el diámetro
   • C.Da igual, porque el temple no cambia la medida ni la forma de una pieza de acero en ninguna cantidad medible
   • D.Después del desbaste y antes del rectificado final, dejando creces para eliminar por rectificado la deformación y la cascarilla del temple✓ Respuesta

   El temple deforma la pieza, genera cascarilla y cambia la medida, por lo que toda superficie con tolerancia estrecha debe llevar creces de rectificado y acabarse después del tratamiento. Además el rectificado es el proceso capaz de cortar acero templado, mientras que el desbaste se hace con el material aún blando.

   Ref. QB-UBT9FKFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 1.1 Job Process Planning (operation sequencing, heat treatment placement)Reportar un problema con esta pregunta

5. 5. Un agujero ciego debe roscarse con hilos utilizables lo más cerca posible del fondo. ¿Qué macho se usa y en qué momento?

   • A.Un macho de fondo al final, tras el cónico y el intermedio, pues sus 1 a 1.5 hilos achaflanados no arrancan a escuadra✓ Respuesta
   • B.Un macho cónico, porque sus 7 a 10 hilos achaflanados permiten entrar recto y cortar hilos completos hasta el fondo
   • C.Un macho intermedio por sí solo, ya que sus 3 a 5 hilos achaflanados bastan para llegar al fondo de cualquier agujero ciego
   • D.Un macho de fondo usado primero, para cortar los hilos de perfil completo antes de que se acumule viruta en el agujero

   El macho de fondo tiene solo 1 a 1.5 hilos achaflanados, y por eso puede cortar hilos a profundidad completa casi hasta el fondo del agujero ciego. Esa misma falta de entrada impide arrancar a escuadra y obligaría a cortar todo el perfil de una vez, por lo que antes se pasan el cónico y el intermedio.

   Ref. QB-BUM4VJFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.1 Benchwork (hand tapping); hand tap set — taper, plug, bottomingReportar un problema con esta pregunta

6. 6. Un trabajo pide roscar con el 75% de engrane de hilo habitual. El operario elige en cambio una broca menor que la indicada en el plano para lograr un porcentaje de hilo mayor. ¿Cuál es el resultado más probable?

   • A.El macho cortará con más facilidad y dará una rosca más lisa, porque queda menos material en el agujero para sus filos
   • B.El par de roscado sube mucho y el macho tiene mucha más probabilidad de romperse, con muy poca ganancia de resistencia✓ Respuesta
   • C.La rosca se vuelve claramente más resistente, aproximadamente en proporción al porcentaje de engrane añadido
   • D.No cambia nada mientras se use el mismo macho, porque el tamaño de broca solo afecta la profundidad alcanzable

   Una broca menor deja un diámetro menor de fondo, así que el macho debe arrancar más metal en cada canal y el par sube bruscamente. Por encima del 75% de engrane la ganancia de resistencia es marginal, porque la unión falla igualmente en el tornillo o por arrancamiento, y por eso el 75% es el objetivo estándar.

   Ref. QB-TBFX9JFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.1 Benchwork (tapping); Machinery's Handbook, tap drill sizes by percentage of thread engagementReportar un problema con esta pregunta

7. 7. ¿Por qué el trabajo de banco de NIMS exige avellanar el borde del agujero antes de roscarlo?

   • A.Para que un tornillo de cabeza plana quede al ras con la superficie superior de la pieza terminada en el montaje
   • B.Quita metal suficiente para poder usar después una broca menor sin aumentar el par de roscado
   • C.Ayuda a que el macho entre a escuadra con la superficie y protege el primer hilo de mellas y rebabas✓ Respuesta
   • D.Alivia el fondo del agujero ciego para que el macho de fondo llegue a la profundidad total sin agarrotarse

   El avellanado da al macho un asiento achaflanado que lo guía al entrar y permite ver y corregir cualquier inclinación antes de comprometer la rosca, de modo que quede perpendicular. Además elimina la arista viva donde el primer hilo se levantaría en rebaba y se rompería con facilidad.

   Ref. QB-AU9SPHFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.1 Benchwork performance requirements (countersink holes prior to tapping)Reportar un problema con esta pregunta

8. 8. Un macho de mano se ha roto dentro de un agujero roscado en una pieza acabada. ¿Cuál es la herramienta adecuada para extraerlo?

   • A.Un granete y un martillo, expulsando el trozo roto desde el lado opuesto del agujero
   • B.Unos alicates de punta fina sujetando las ranuras mientras la pieza se aprieta en el tornillo de banco
   • C.Un extractor de tornillos (easy-out) enroscado en un agujero taladrado por el centro del macho roto
   • D.Un extractor de machos, cuyos dedos entran en las ranuras para desenroscar con par constante y sin golpes el macho templado y frágil✓ Respuesta

   El extractor de machos tiene dedos que entran en las ranuras del macho roto para desenroscarlo con par constante y sin golpes. El macho está templado y es frágil: golpearlo o forzar un easy-out templado suele hacerlo estallar y dañar la rosca, dejando el agujero irrecuperable.

   Ref. QB-SB4M4HFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.1 Benchwork (tapping and thread repair)Reportar un problema con esta pregunta

9. 9. Un casquillo debe montarse en un agujero escariado con un ajuste a presión de 0.001 in, quedar al ras dentro de ±0.03 in y no poder sacarse con la presión del dedo. ¿Cómo se instala?

   • A.Prensarlo a escuadra con una prensa de husillo o hidráulica, usando una barra plana o un botador✓ Respuesta
   • B.Introducirlo a golpes con un martillo de bola, golpeando poco a poco alrededor de la brida hasta dejarlo al ras, sin necesidad de equipo adicional
   • C.Limar el diámetro exterior hasta que el casquillo entre a mano en el agujero y después retacar el borde para sujetarlo
   • D.Recubrirlo con un compuesto fijador de roscas, empujarlo a mano y dejar curar el producto antes de usar la pieza

   La prensa aplica una fuerza axial constante por el centro del casquillo, que entra a escuadra y conserva la interferencia de 0.001 in en toda la longitud del agujero. El martillo lo descuadra y recalca su extremo, y limar el diámetro exterior destruye la interferencia, que es lo único que lo retiene.

   Ref. QB-9UWEHGFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.1 Benchwork performance requirements (0.001 in press-fit bushing; arbor/hydraulic press use)Reportar un problema con esta pregunta

10. 10. Un agujero de 0.500 in se va a terminar con una escariadora DE MANO. ¿Cuánto material debe dejar aproximadamente el taladrado para la escariadora?

    • A.Aproximadamente 1/64 in (0.015), la misma creces que se deja normalmente a una escariadora de máquina de este tamaño
    • B.Aproximadamente 0.004 in, ya que la escariadora de mano se gira con un volvedor y el par disponible solo alcanza para unas milésimas✓ Respuesta
    • C.Aproximadamente 1/32 in (0.031), para que la escariadora tenga material suficiente para corregir la posición del agujero
    • D.Aproximadamente 0.0005 in, ya que la escariadora de mano solo sirve para pulir la pared de un agujero ya terminado

    La escariadora de mano se gira con un volvedor, por lo que el par disponible es pequeño y solo se le dejan unas milésimas —de 0.001 a 0.005 in aproximadamente—, alineándose con su larga entrada cónica. Las de máquina, accionadas por el husillo, admiten mucho más: unas 1/64 in hasta 1/2 in y 1/32 in por encima.

    Ref. QB-K2T7PVFuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Reaming (hand vs machine reaming allowances); Machinery's Handbook, Reaming AllowancesReportar un problema con esta pregunta

11. 11. En comparación con la velocidad y el avance usados para taladrar el mismo agujero, ¿cómo debe realizarse el escariado?

    • A.Aproximadamente el doble de las RPM del taladrado, con la mitad del avance, para que la escariadora dé un corte ligero de acabado
    • B.Las mismas RPM y el mismo avance que al taladrar, ya que la escariadora solo sigue el agujero hecho por la broca
    • C.Aproximadamente la mitad de las RPM del taladrado, con el doble del avance✓ Respuesta
    • D.Aproximadamente la mitad de las RPM y la mitad del avance del taladrado, para reducir el calor en el agujero acabado

    La menor velocidad reduce el calor y la vibración y protege las guías de la escariadora, mientras que el mayor avance obliga a cada filo a arrancar viruta real. Con avance escaso la herramienta roza y bruñe en vez de cortar, lo que endurece y vidria la pared del agujero y desafila rápido.

    Ref. QB-4JYC9WFuente: NIMS Machining Level I Preparation Guide, Reaming (reaming speeds and feeds relative to drilling)Reportar un problema con esta pregunta

12. 12. Después de limar una superficie, la pieza presenta rayas profundas. ¿Qué lo causa y cómo se evita?

    • A.La lima es demasiado fina; debe usarse una lima basta de doble talla y presionar con fuerza tanto en el avance como en el retorno para mantener la superficie plana
    • B.Falta aceite de corte en la lima; hay que inundar la lima de aceite antes de cada pasada para arrastrar las virutas
    • C.La lima no lleva mango; el mango estabiliza la lima e impide que los dientes se claven en la superficie de la pieza
    • D.La lima está empastada (pinning): la viruta atrapada sobresale de los dientes y abre un surco en cada pasada; límpiala a menudo con una carda✓ Respuesta

    Una viruta encajada entre los dientes sobresale de la cara de corte y se arrastra sobre la pieza, abriendo un surco en cada pasada. La solución es mecánica: cepillar los dientes con frecuencia con una carda y frotar tiza en la lima al trabajar materiales blandos para que la viruta no se aloje.

    Ref. QB-J2FVGUFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.1 Benchwork (filing); file card use and pinningReportar un problema con esta pregunta

13. 13. Hay que trazar el centro de un agujero a 2.375 in de un canto de referencia acabado con la mayor exactitud posible. ¿Qué método debe usarse?

    • A.Un gramil de altura con nonio y punta de trazar, sobre un mármol y con el canto de referencia apoyado en una escuadra de ajuste✓ Respuesta
    • B.Una regla de acero y una punta de trazar, alineando con cuidado las divisiones de 1/64 in de la regla con el canto de referencia antes de trazar
    • C.Un compás de puntas ajustado con la regla, pasando la distancia desde el canto de referencia en dos pasos iguales
    • D.La hoja de una escuadra de combinación sacada a la medida, con la cabeza apretada contra el canto de referencia

    El trazado de precisión se hace sobre un mármol, que aporta la referencia plana desde la que se miden las alturas, y el gramil con nonio aprecia 0.001 in. La regla, el compás y la escuadra de combinación son útiles semiprecisos de aproximadamente ±1/64 in, un orden de magnitud más bastos.

    Ref. QB-3JM24VFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.2 Layout — precision layout (surface plate and vernier height gage)Reportar un problema con esta pregunta

14. 14. ¿Cómo debe montarse en el arco y utilizarse una hoja de sierra de mano?

    • A.Con los dientes hacia el mango, cortando en el tiro, de modo que la hoja trabaje siempre a tracción mientras corta
    • B.Con los dientes hacia adelante (lejos del mango); corta en el empuje y se alivia la presión en el retorno✓ Respuesta
    • C.Con los dientes hacia adelante, manteniendo mucha presión tanto en el empuje como en el retorno para cortar más rápido
    • D.Cualquiera de los dos sentidos sirve, siempre que al menos tres dientes estén en contacto con la pieza durante el corte

    Los dientes de la sierra están formados con su cara de corte hacia el frente del arco, así que la hoja solo corta al empujar. Mantener presión en el retorno frota los dientes al revés y los desgasta o arranca; además debe elegirse el paso para que al menos tres dientes estén siempre en contacto con la pieza.

    Ref. QB-N2HVZXFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.1 Benchwork (hand hacksawing technique and blade selection)Reportar un problema con esta pregunta

15. 15. Hay que trazar un arco de 14 in de diámetro en una placa, muy por encima de la capacidad del compás de puntas del banco. ¿Qué herramienta se usa?

    • A.Un compás de puntas mixto con una pata apoyada en el canto acabado de la placa
    • B.Un gramil de superficie, girando su punta alrededor de la pieza apoyada en el mármol
    • C.Un compás de varas (trammel), con dos puntas ajustables sobre una barra, cuyo radio solo lo limita la longitud de la barra✓ Respuesta
    • D.La cabeza de centrar de una escuadra de combinación, girada alrededor del centro de la placa

    El compás de varas lleva dos puntas ajustables sobre una barra, por lo que el radio que puede trazar solo está limitado por la longitud de la barra. El compás de puntas está limitado por la abertura de sus patas y sirve para círculos pequeños y medianos y para llevar distancias.

    Ref. QB-6JP2MYFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.2 Layout (dividers, trammel points)Reportar un problema con esta pregunta

16. 16. ¿Qué herramienta de trazado traza una línea paralela a un canto acabado y sirve además para localizar el centro de una barra redonda?

    • A.Un compás de puntas, con las dos patas abiertas exactamente a la mitad del ancho del material
    • B.La cabeza de goniómetro de una escuadra de combinación, puesta a 90 grados contra el canto
    • C.Un compás de varas, con una punta apoyada en el canto acabado mientras la otra traza
    • D.Un compás de puntas mixto (hermafrodita), cuya pata curva sigue el canto de referencia mientras la otra traza la línea✓ Respuesta

    El compás mixto tiene una pata curva que se apoya en el canto de referencia y otra recta con punta de trazar, de modo que la línea queda siempre a la misma distancia del canto por lejos que se desplace. Ajustado a algo más de la mitad del diámetro y trazando arcos desde varios puntos de una barra redonda, se acota el centro.

    Ref. QB-M26JUWFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.2 Layout (hermaphrodite caliper)Reportar un problema con esta pregunta

17. 17. Ya están trazadas las líneas y marcadas las posiciones de los agujeros en las intersecciones. ¿Cuál es la forma correcta de preparar esas posiciones para taladrar?

    • A.Marcar la intersección con un granete de punta fina y luego agrandar esa marca con un granete de centrar✓ Respuesta
    • B.Usar primero un granete de centrar de 90 grados en la intersección y después reducir esa marca con un granete de punta fina antes de taladrar
    • C.Clavar la punta de trazar en la intersección para hacer un hoyo profundo que sirva de arranque a la broca
    • D.No granetear y arrancar el agujero con una broca de centrar, que encontrará sola la intersección trazada

    El granete de punta fina tiene unos 30 a 40 grados, así que deja una marca pequeña que puede situarse justo en la intersección, comprobarse y corregirse si está desviada. Después el granete de centrar de 90 grados la abre en un cono lo bastante ancho para que asiente el filo transversal de la broca y esta no se desvíe.

    Ref. QB-5JBQEXFuente: NIMS Machining Level I Standards, Duty 2.2 Layout (prick punch and center punch; punch marks centered on intersections)Reportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en NIMS/ANSI 101-2001, Duties and Standards for Machining Skills Level I, y en el contenido publicado de los exámenes teóricos de NIMS Machining Nivel I, junto con la práctica habitual del mecanizado de precisión. NIMS es una marca del National Institute for Metalworking Skills; este sitio no está afiliado ni respaldado por NIMS. Machining Nivel I es un conjunto de credenciales independientes y la mayoría exige además una prueba práctica que este banco no cubre. Los exámenes teóricos de NIMS son de referencia abierta, pero ninguna respuesta aquí depende de recordar el valor de una tabla del manual, un número de artículo ni la capacidad nominal de una máquina: trabaja siempre con el plano que tengas delante, los procedimientos escritos de tu empresa y la documentación de la propia máquina, y confirma los requisitos vigentes antes de examinarte. Sobre las credenciales de mecanizado de NIMS →