18 Preguntas de Práctica de Medición de precisión e inspección de piezas con Respuestas

1. 1. Está redactando un plan de inspección para un eje torneado. ¿Cuál es el primer paso?

   • A.Identificar en el plano las dimensiones críticas y sus tolerancias, pues cada tolerancia decide qué instrumento tiene discriminación suficiente✓ Respuesta
   • B.Colocar sobre el banco todos los micrómetros, comparadores y calibres del taller para tenerlos disponibles
   • C.Mecanizar las diez primeras piezas y anotar el tiempo de ciclo de cada una para ajustar el plan al ritmo de producción
   • D.Comprobar que los rodamientos del husillo y el plato del torno cumplen la especificación de excentricidad del fabricante

   El plano gobierna el plan: hasta saber qué características son críticas y qué tolerancia lleva cada una, no se pueden elegir instrumentos con discriminación suficiente ni redactar una secuencia de comprobaciones repetible. La elección de instrumentos, el amarre y el criterio de aceptación/rechazo se derivan de los requisitos del plano, por lo que vienen después.

   Ref. QB-YEY4S4Fuente: NIMS/ANSI 101-2001, Machining Level I, Duty 3.1 Part Inspection (develop an inspection plan from the part print)Reportar un problema con esta pregunta

2. 2. Al elegir un instrumento de medición para comprobar una dimensión, el factor más importante es:

   • A.El material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que generó la superficie
   • B.La tolerancia especificada para esa dimensión, que fija la discriminación que debe tener el instrumento✓ Respuesta
   • C.La rapidez con que el operario puede tomar la lectura durante la producción
   • D.La longitud total de la pieza y la forma en que se sujetará en el utillaje

   El instrumento debe resolver variaciones pequeñas frente a la tolerancia que se juzga, de modo que la tolerancia fija la discriminación necesaria. La regla del diez pide una discriminación de aproximadamente una décima parte de la tolerancia, y las normas de medición admiten como mínimo una relación cercana a 4:1; el material, la rapidez o el tamaño de la pieza no sustituyen ese requisito.

   Ref. QB-HXGMH6Fuente: NIMS Machining Level I KSAO 6.2 (Precision Measuring Instruments); gage maker's rule of ten, ASME B89.7.3.1 test-uncertainty ratio guidanceReportar un problema con esta pregunta

3. 3. Una dimensión tiene tolerancia de ±.0005 in. Aplicando la regla del diez, el instrumento mínimo aceptable es:

   • A.Un calibre de carátula que lee .001 in., usado con presión ligera y leído dos veces en cada pieza
   • B.Una regla de acero graduada en 1/64 in., leída con la vista justo encima de la línea
   • C.Un micrómetro de 0–1 in. con nonio en el cilindro que lee .0001 in., la décima parte de la tolerancia total de .001 in.✓ Respuesta
   • D.Un micrómetro de 0–1 in. que lee .001 in., estimando a la media división más próxima

   La tolerancia total es .0005 + .0005 = .001 in., y su décima parte es .0001 in., por lo que el instrumento debe discriminar .0001 in.: un micrómetro con nonio. Un instrumento que solo lee .001 in. tiene una discriminación igual a toda la banda de tolerancia, y estimar medias divisiones no sustituye a graduaciones reales.

   Ref. QB-ZEBFX5Fuente: Gage maker's rule of ten (instrument discrimination ≈ 1/10 of the total tolerance); NIMS Machining Level I KSAO 6.2Reportar un problema con esta pregunta

4. 4. Un plano limita el diámetro de un muñón a .6240/.6255 in. La pieza mide .6238 in.; las demás dimensiones están en tolerancia y el trabajo cumplió el tiempo de ciclo previsto. La disposición correcta es:

   • A.Aceptarla, porque .0002 in. por debajo del límite entra en el error normal de un micrómetro
   • B.Aceptarla, porque el resto de dimensiones cumple y la serie alcanzó su ritmo de producción
   • C.Devolverla al torno para recortarla, ya que un diámetro tan cerca del límite todavía puede corregirse
   • D.Rechazarla: el diámetro está por debajo del límite inferior, y un diámetro torneado por debajo no se recupera mecanizando✓ Respuesta

   Una pieza se rechaza en cuanto una sola dimensión queda fuera de los límites del plano; que las demás características cumplan, el aspecto o el ritmo de producción no influyen en la decisión. Además, un diámetro torneado por debajo de la medida no puede recuperarse mecanizando, porque el retrabajo solo quita más material.

   Ref. QB-EXEMZ2Fuente: NIMS/ANSI 101-2001, Machining Level I, Duty 3.1 (accept/reject decision against print tolerances; decimal accuracy ±.001 in.)Reportar un problema con esta pregunta

5. 5. ¿Qué método se utiliza para medir el diámetro de flancos (paso) de una rosca exterior de 60°?

   • A.Un micrómetro de roscas con puntas cónica y en V, o el método de los tres alambres✓ Respuesta
   • B.Un micrómetro de exteriores con topes planos cerrado sobre las crestas de la rosca
   • C.Un calibre vernier con las mordazas apoyadas sobre el diámetro exterior de la rosca
   • D.Un micrómetro de profundidad con la varilla apoyada en el fondo de un hilo

   El diámetro de flancos es el diámetro teórico donde el ancho del hilo y el del hueco son iguales, así que debe medirse sobre los flancos: eso hacen las puntas cónica y en V del micrómetro de roscas o los alambres alojados en los huecos. Con topes planos o mordazas sobre las crestas se mide el diámetro exterior.

   Ref. QB-WE9FE2Fuente: NIMS Machining Level I KSAO 6.2; ASME B1.1 (Unified inch screw threads — pitch diameter definition and measurement)Reportar un problema con esta pregunta

6. 6. ¿Cuál es la forma correcta de usar un comparador telescópico para verificar un agujero?

   • A.Leer el diámetro directamente en el casquillo graduado del mango una vez asentados los émbolos
   • B.Bloquear los émbolos dentro del agujero, sacar el comparador y medir entre los contactos con un micrómetro de exteriores✓ Respuesta
   • C.Preajustar el comparador a la medida del plano, forzarlo en el agujero y juzgar por lo apretado que roza
   • D.Introducir el comparador y meter una galga de espesores entre un contacto y la pared del agujero

   El comparador telescópico es un instrumento de transferencia: no tiene escala propia, solo capta mecánicamente el tamaño del agujero y el valor lo da el micrómetro que mide los contactos bloqueados. Antes de bloquear, bascule suavemente el comparador por la línea de centro para captar el diámetro real y no una cuerda.

   Ref. QB-FXSX64Fuente: NIMS Machining Level I KSAO 6.2 (transfer instruments: telescoping gages, small-hole gages, adjustable parallels)Reportar un problema con esta pregunta

7. 7. Antes de que un comparador de interiores de carátula pueda dar la medida real de un agujero, debe:

   • A.Introducirse a presión en el agujero para que los contactos se compriman y eliminen la holgura del mecanismo
   • B.Equiparse con el palpador más largo disponible para que el vástago quede al final de su recorrido
   • C.Ponerse a cero sobre un patrón del tamaño nominal, como un anillo patrón o una pila de bloques patrón✓ Respuesta
   • D.Contrastarse con el diámetro exterior de la misma pieza usando un micrómetro y promediar ambas lecturas

   El comparador de interiores es un instrumento comparativo: su carátula indica la desviación respecto al patrón con el que se puso a cero, no una medida absoluta, así que el diámetro es el del patrón más o menos la desviación indicada. Ya ajustado, se bascula dentro del agujero y se toma la lectura mínima, que corresponde al diámetro verdadero.

   Ref. QB-XEMSK3Fuente: NIMS Machining Level I KSAO 6.2 (comparison instruments must be set to a known master before use)Reportar un problema con esta pregunta

8. 8. Un micrómetro en pulgadas con nonio muestra el cilindro descubierto hasta el número 7 más tres divisiones de .025, el tambor en 12 y la línea 4 del nonio alineada con una del tambor. La lectura es:

   • A..7624 in.
   • B..7374 in.
   • C..7870 in.
   • D..7874 in.✓ Respuesta

   El husillo tiene 40 hilos por pulgada, así que una vuelta son .025 in.: el número 7 del cilindro vale 7 × .100 = .700, las tres divisiones extra suman 3 × .025 = .075, el tambor añade 12 × .001 = .012 y la línea 4 del nonio 4 × .0001 = .0004, total .7874 in. Omitir el nonio da .7870 y contar mal las marcas de .025 da .7624 o .7374.

   Ref. QB-CXQXNYFuente: NIMS Machining Level I KSAO 6.1/6.2 — micrometer graduation (40 TPI spindle = .025 in./rev, thimble .001 in., vernier .0001 in.)Reportar un problema con esta pregunta

9. 9. Un comparador de palanca tiene su brazo a 30° de la paralela con la dirección de recorrido. La aguja recorre .010 in. Con cos 30° = .866, el desplazamiento real de la superficie es:

   • A..00866 in.✓ Respuesta
   • B..01155 in.
   • C..010 in.: el ángulo de la palanca no afecta a la lectura
   • D..005 in.

   El comparador de palanca mide a lo largo de su brazo, de modo que si el brazo está inclinado el movimiento real es la lectura indicada por el coseno del ángulo: .010 × .866 = .00866 in. Este error de coseno siempre hace leer de más, por lo que el palpador debe mantenerse lo más paralelo posible a la superficie recorrida.

   Ref. QB-UEJS3YFuente: NIMS Machining Level I KSAO 6.2 — dial test indicator cosine error (true value = indicated reading × cos θ)Reportar un problema con esta pregunta

10. 10. Un agujero está acotado 3/32 in. ±1/64 in. ¿Cuánto deben medir los lados PASA (GO) y NO PASA (NO-GO) del calibre de tapón?

    • A.PASA .1094 in., NO PASA .0781 in., ya que el lado PASA debe atravesar el agujero mayor
    • B.PASA .0781 in., NO PASA .1094 in., el agujero mínimo y el máximo admisibles✓ Respuesta
    • C.PASA .0938 in. (la medida nominal), NO PASA .1094 in.
    • D.PASA .0781 in., NO PASA .0938 in. (la medida nominal)

    Primero convierta las fracciones: 3/32 = .09375 y 1/64 = .015625, de modo que los límites del agujero son .078125 y .109375 in. El lado PASA se fabrica al agujero mínimo admisible (condición de máximo material) para probar que todo agujero llega a esa medida, y el lado NO PASA al agujero máximo admisible, de modo que no debe entrar.

    Ref. QB-PA9WVRFuente: Limit (GO/NO-GO) gaging convention and Taylor's principle; ASME B89.1.6 / ASME Y14.5 maximum material conditionReportar un problema con esta pregunta

11. 11. Con un juego patrón de 81 bloques en pulgadas, ¿qué apilado forma 2.4387 in.?

    • A..1009 + .138 + .200 + 2.000
    • B..1007 + .148 + .190 + 2.000
    • C..1007 + .138 + .200 + 2.000✓ Respuesta
    • D..1007 + .238 + .100 + 2.000

    Arme la pila de derecha a izquierda, eliminando primero el último dígito: .1007 elimina el 7 y deja 2.3380, .138 elimina el .038 y deja 2.2000, .200 deja 2.000 y el bloque de 2 in. lo completa. Los demás apilados no llegan al valor o piden un bloque inexistente: el juego de 81 contiene .1001–.1009, .101–.149, .050–.950 en pasos de .050 y los bloques de 1, 2, 3 y 4 in., por lo que .190 y .238 no existen.

    Ref. QB-7TE3GSFuente: Standard 81-piece inch gage block set contents; ASME B89.1.9 gage block practice (right-to-left digit elimination, fewest blocks)Reportar un problema con esta pregunta

12. 12. Los bloques patrón se unen en una pila mediante:

    • A.Lapear las caras de contacto con abrasivo fino justo antes de armar cada pila
    • B.Sujetarlos en un portabloques, que es lo que realmente mantiene unida cualquier pila de más de dos bloques
    • C.Magnetizar los bloques para que se atraigan y permanezcan alineados al manipular la pila
    • D.Adherirlos por frotamiento (wringing) con las caras limpias, expulsando la película de aire✓ Respuesta

    El wringing es un movimiento de deslizamiento y giro que expulsa el aire entre dos caras lapeadas, de modo que la atracción molecular y la presión atmosférica mantienen los bloques unidos como una sola longitud. Como cada unión añade un pequeño error, conviene usar el menor número de bloques posible y colocar bloques de protección en los extremos.

    Ref. QB-QAM83TFuente: ASME B89.1.9 (gage blocks — wringing practice); NIMS Machining Level I KSAO 6.3 Surface Plate InstrumentsReportar un problema con esta pregunta

13. 13. Una mesa senoidal de 10 in. debe ajustarse a 12°. Con sin 12° = .20791, la altura de bloques patrón necesaria es:

    • A.2.0791 in.✓ Respuesta
    • B.1.0396 in.
    • C.9.7815 in.
    • D.2.1256 in.

    La regla o mesa senoidal forma un triángulo rectángulo cuya hipotenusa es la distancia entre centros de rodillos, así que la altura es H = L × sen θ = 10 × .20791 = 2.0791 in. Usar por error la longitud de 5 in. da la mitad, 1.0396; con coseno sale 9.7815 y con tangente 2.1256.

    Ref. QB-8TSDNTFuente: NIMS Machining Level I KSAO 6.3 / applied right-angle trigonometry — sine bar setting height H = L × sin θReportar un problema con esta pregunta

14. 14. Una pieza de acero se mide con micrómetro justo después del mecanizado, todavía caliente por el corte. El resultado más probable es:

    • A.Se lee de menos, porque la película de refrigerante en la superficie acerca los topes del micrómetro
    • B.Se lee de más, porque la pieza caliente se ha dilatado y encogerá al estabilizarse a 68 °F✓ Respuesta
    • C.La lectura no se ve afectada, ya que el acero se dilata demasiado poco en el rango de temperaturas del taller
    • D.La lectura no se ve afectada mientras el micrómetro se haya puesto a cero en la misma máquina minutos antes

    Todos los patrones dimensionales, incluidos los bloques patrón, se definen a la temperatura de referencia de 68 °F (20 °C), y el acero se dilata al calentarse, por lo que una pieza caliente mide más de lo que medirá ya estabilizada. Lo correcto es dejar que pieza e instrumento se estabilicen sobre el mármol, manipular lo menos posible bloques y micrómetros y limpiar refrigerante y virutas antes de leer.

    Ref. QB-MAJ8JPFuente: ISO 1 / ASME B89.1.9 — standard reference temperature for dimensional metrology is 20 °C (68 °F)Reportar un problema con esta pregunta

15. 15. Una superficie mecanizada lleva un símbolo de acabado con el número 32. Eso especifica:

    • A.Una rugosidad media de 32 milésimas de pulgada (.032 in.) medida a través del rayado
    • B.Una rugosidad mínima de 32 microinches, de modo que una superficie más lisa quedaría fuera de especificación
    • C.Una rugosidad media máxima de 32 microinches Ra, siendo 1 microinch = .000001 in.✓ Respuesta
    • D.Una altura de ondulación de 32 milímetros medida en toda la longitud de la superficie

    Las indicaciones de acabado en pulgadas son rugosidad media en microinches, donde 1 microinch = .000001 in., y el número mostrado es un máximo salvo que se dé un rango. Por eso un número menor significa superficie más fina: 32 es más fino que el 63 del mecanizado general, pero más basto que un 16 rectificado.

    Ref. QB-5TQD5QFuente: ASME B46.1 (Surface Texture) — roughness average Ra stated in microinches; value in the symbol is a maximum unless a range is shownReportar un problema con esta pregunta

16. 16. En el taller, la forma práctica de verificar la rugosidad indicada en una superficie acabada es:

    • A.Proyectar el borde de la pieza en un proyector de perfiles y superponer el perfil ampliado a una plantilla
    • B.Recorrer la cara con un comparador montado en un gramil y anotar el movimiento total de la aguja
    • C.Tomar varias lecturas de micrómetro sobre la cara y tomar la diferencia entre ellas como rugosidad
    • D.Compararla con una probeta patrón de rugosidad, o leer el Ra con un rugosímetro✓ Respuesta

    La rugosidad son las irregularidades finas y muy próximas de la propia superficie, por lo que se juzga por comparación visual y táctil con una probeta patrón calibrada, o se mide cuantitativamente con un rugosímetro de palpador. El proyector de perfiles verifica perfil y forma, y gramiles, comparadores y micrómetros verifican tamaño y geometría: ninguno mide la textura.

    Ref. QB-NAWJQQFuente: ASME B46.1 (Surface Texture) — roughness comparison specimens and stylus instruments; NIMS Machining Level I KSAO 6.2Reportar un problema con esta pregunta

17. 17. Un agujero está acotado .7500/.7512 in. y el eje que acopla .7476/.7484 in. El juego mínimo (allowance) de este ajuste es:

    • A..0016 in., el agujero mínimo menos el eje máximo✓ Respuesta
    • B..0036 in., la condición más holgada que pueden alcanzar las dos piezas
    • C..0012 in., que es la tolerancia admitida en el agujero
    • D..0008 in., que es la tolerancia admitida en el eje

    El allowance es el juego mínimo intencionado y se da en la condición más apretada del conjunto: agujero mínimo menos eje máximo, .7500 − .7484 = .0016 in. Al ser positivo, las piezas siempre montan con juego; .0036 in. es el juego máximo y .0012 y .0008 son las tolerancias de cada elemento, no del ajuste.

    Ref. QB-6T3RARFuente: ANSI/ASME B4.1 (Preferred Limits and Fits for Cylindrical Parts) — allowance = minimum clearance = smallest hole − largest shaftReportar un problema con esta pregunta

18. 18. Una dimensión se indica como 2.375 ±.005 in. Convertida al sistema métrico es:

    • A.60.325 ±0.005 mm
    • B.60.325 ±0.127 mm✓ Respuesta
    • C.60.325 ±0.0127 mm
    • D.93.50 ±0.197 mm

    Una pulgada equivale exactamente a 25.4 mm, así que la dimensión pasa a 2.375 × 25.4 = 60.325 mm y la tolerancia debe convertirse también: .005 × 25.4 = 0.127 mm. Dejar la tolerancia en pulgadas, o dividir entre 25.4 en vez de multiplicar, son los dos errores que representan las opciones incorrectas.

    Ref. QB-TAP8KWFuente: NIMS Machining Level I KSAO 6.4 (Metric Conversion); 1 in = 25.4 mm exactly (international inch definition)Reportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en NIMS/ANSI 101-2001, Duties and Standards for Machining Skills Level I, y en el contenido publicado de los exámenes teóricos de NIMS Machining Nivel I, junto con la práctica habitual del mecanizado de precisión. NIMS es una marca del National Institute for Metalworking Skills; este sitio no está afiliado ni respaldado por NIMS. Machining Nivel I es un conjunto de credenciales independientes y la mayoría exige además una prueba práctica que este banco no cubre. Los exámenes teóricos de NIMS son de referencia abierta, pero ninguna respuesta aquí depende de recordar el valor de una tabla del manual, un número de artículo ni la capacidad nominal de una máquina: trabaja siempre con el plano que tengas delante, los procedimientos escritos de tu empresa y la documentación de la propia máquina, y confirma los requisitos vigentes antes de examinarte. Sobre las credenciales de mecanizado de NIMS →