22 道精益生产与持续改善练习题及答案
生产技术员（MSSC CPT）认证考试练习的全部精益生产与持续改善练习题，附正确答案和简短解析。
开始练习测验 →1. 在精益思想中，价值是从客户的角度来定义的。下列哪项活动属于增值工作？
- A.出现在该工单流程卡上的工序
- B.由持证熟练操作员完成的工序
- C.把产品改变成客户所订购形态的工序✓ 答案
- D.让机器保持满负荷运转的工序
增值工作是指真正把材料或信息朝着客户所订购的形态转化，并且客户愿意为之付费的工序。写在文件上、由熟练工完成或让设备满负荷运转，都不会为客户创造价值；机器不停地生产没人订购的零件属于过量生产，而不是增值。
编号 QB-PYG5HT依据： MSSC Certified Production Technician Production standards, lean manufacturing (definition of customer value)报告此题的问题
2. 某单元生产焊接支架。从客户的角度看，下列哪项活动属于增值？
- A.对照图纸检验焊好的支架
- B.把焊好的支架搬运到暂存货架上
- C.按图纸把两个零件焊接在一起✓ 答案
- D.把支架清点后装入周转箱内
只有焊接把产品变成了客户所订购的东西。搬运、清点和检验都要消耗人工和时间，却没有改变产品形态，因此都属于不增值；检验在目前的工艺下往往是必要的，但客户并不会为它额外付费，精益的思路是通过防错把检验逐步设计掉。
编号 QB-6GBYWS依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (value-added versus non-value-added activity)报告此题的问题
3. 下列哪项活动最适合被描述为『不增值但目前必要』？
- A.多生产零件把空料箱装满
- B.按图纸要求对边缘进行去毛刺
- C.生产前检查防护装置联锁✓ 答案
- D.对钻偏的孔进行重新钻削返工
确认防护装置联锁是否有效并不会改变产品，客户不会为此付费，但联邦安全法规和雇主的安全程序要求必须做，所以它属于不增值但必要的活动。按图纸去毛刺是增值；重新钻削钻偏的孔是不良品浪费；多做零件是过量生产。改善只能消除纯粹的浪费，绝不能取消法规要求的安全检查。
编号 QB-NY5TBS依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing; OSHA general industry machine-guarding duty报告此题的问题
4. 某操作员每装配一个零件，都要转身走六步到公用工具车再走回来。这属于八大浪费中的哪一种？
- A.过度加工浪费
- B.动作浪费✓ 答案
- C.搬运浪费
- D.等待浪费
动作浪费是指人员的多余移动，而搬运浪费是指物料或产品的多余移动。本例中零件没有移动，是操作员在走动，因此属于动作浪费；对策是把工具布置在使用点，使取放距离短且固定。
编号 QB-5GYMRR依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (the eight wastes)报告此题的问题
5. 在制品周转箱每班要由叉车三次运送到厂区另一头的下道工序。这属于哪一种浪费？
- A.搬运浪费✓ 答案
- B.多余动作
- C.等待浪费
- D.过量库存
搬运浪费是指物料或产品在工序之间的多余移动，它增加了装卸成本、占地和磕碰风险，却没有以客户愿意付费的方式改变产品。动作浪费针对的是人，所以本例的正确对策是把工序布置得更近，而不是买一台更快的叉车。
编号 QB-MYSF6R依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (the eight wastes)报告此题的问题
6. 过量生产历来被称为八大浪费中最严重的一种。原因是什么？
- A.它是唯一会增加直接人工成本的浪费
- B.它是主管在生产现场最难以发现的浪费
- C.它会引发其他浪费，例如库存和搬运✓ 答案
- D.它主要由设备的非计划停机造成
比下道工序所需生产得更多、更早或更快，必然带来额外的库存、额外的搬运和存放、额外的等待和额外的记录，而且会掩盖不良——问题往往在整批做完很久以后才被发现。正因为过量生产会衍生出其他浪费，精益首先攻击它，只按拉动信号生产。
编号 QB-4GMAKQ依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (waste elimination)报告此题的问题
7. 操作员们已经三次提出一个简单的工装改进建议，但没有人收集或回应他们的意见。这属于哪一种浪费？
- A.设备等待与停工
- B.未被利用的员工才智✓ 答案
- C.不良品与返工浪费
- D.多余的过度加工步骤
未被利用的员工才智，是指没有用上一线作业人员的知识、技能和想法所造成的浪费。操作员最先看到问题，如果组织没有渠道去收集、答复和试行他们的建议，就同时损失了这项改善本身和支撑持续改善的参与热情。
编号 QB-KYE5ZP依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing and high-performance work organizations报告此题的问题
8. 某操作员觉得『看起来更漂亮』，便把表面抛光到比图纸要求更精细的程度。这属于哪一种浪费？
- A.不良品与返工
- B.过量生产
- C.多余动作
- D.过度加工✓ 答案
过度加工是指做了超出规范要求的工作，或按比规范更严的标准去做；客户并没有要求更精细的表面，也不会为多花的工时、磨料和节拍付费。由于零件仍然符合图纸要求，并不是不合格品，所以这不属于不良品浪费。
编号 QB-3G9YDP依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (the eight wastes)报告此题的问题
9. 某班组要在自己的作业区推行5S。第一步是哪一步，它做的是什么？
- A.清扫——清洁并检查现场
- B.整顿——把留下的物品定位
- C.标准化——把规则写下来
- D.整理——清除不需要的物品✓ 答案
5S的顺序是整理、整顿、清扫、标准化、素养（持续）。之所以先整理，是因为先把不需要的工具、物料、工装和文件清走，班组就不必再为那些本来就不该留在现场的东西去定位、清扫和编写标准。
编号 QB-JY3TTN依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (5S workplace organization)报告此题的问题
10. 除了让现场看起来干净以外，5S中的『清扫』这一步还起到什么作用？
- A.它兼作点检，能暴露漏油或磨损✓ 答案
- B.它把清扫的计划写进标准作业文件
- C.它清除现场中不需要的多余物品
- D.它把工具放到使用点的定位处
在5S中，清扫就是点检。操作员擦拭设备时，会在问题还很小的时候就发现漏油漏液、松动的紧固件、磨损的皮带、堆积的切屑和破损的防护装置，因此清扫是为设备维护和安全服务的，而不是单纯为了打扫卫生。
编号 QB-3QSYR4依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (5S: Shine as inspection)报告此题的问题
11. 大多数5S活动都是在最后的『素养（持续）』这一步垮掉的。靠什么才能把这一步保持住？
- A.定期审核加上管理层持续跟进✓ 答案
- B.在每次审核前做一次彻底大扫除
- C.购买更多货架和工具箱用于存放
- D.把清扫工作交给维修班组负责
『素养（持续）』靠的是一套管理机制，而不是一阵突击：有计划、有评分的5S审核，把标准张贴在作业现场，在班次内留出固定时间，管理者到现场巡查并对发现的问题采取行动。只在审核前突击打扫做出来的是场面，不是被保持住的状态，前四个S往往几周内就会退回原样。
编号 QB-K7Y5C5依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (5S: Sustain)报告此题的问题
12. 某单元为手工具设置了工具影板（形迹管理板）。这种目视管理起到什么作用？
- A.可以记录谁在何时借用工具
- B.工具在交接班之间被锁起来
- C.让单元所需的工具数量减少
- D.工具缺失时一眼就能看出来✓ 答案
目视管理的作用是让正常状态和任何偏离状态无需询问、无需查报表就能一眼看见。工具影板上的轮廓能立刻显示某件工具不在位，从而在耽误生产之前把它找回或补齐；同时它也给每件工具固定了存放位置，这正是5S中的『整顿』。
编号 QB-2QENK3依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (visual management and 5S)报告此题的问题
13. 流水线上的一名操作员发现了一个在本工位无法纠正的缺陷。他应当怎么做？
- A.让零件流走并留言给下一班
- B.把零件放到一边继续开线生产
- C.等下班后自己把这个零件修好
- D.拉安灯信号并停线请求支援✓ 答案
设置安灯的目的，就是让问题当场显现并在发生的地点和时间被解决；停线可以避免连续做出一批不良品，并把支援叫到工位上，而不是把问题推给下游。在精益工厂里，停线被视为一次求助信号，而不是操作员的失职；悄悄绕开缺陷继续干，恰恰是这套体系最不能接受的做法。
编号 QB-J7MT64依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (andon signalling and jidoka)报告此题的问题
14. 为什么必须先有标准作业，才谈得上改善一道工序？
- A.它锁定作业方法，使工序不允许再更改
- B.它提供可用于衡量改善效果的基准✓ 答案
- C.它把方法的责任移交给工程部门
- D.它证明每位操作员都有资格上岗
标准作业记录的是当前已知最好的作业顺序、方法和时间。没有标准，每个操作员的做法都略有不同，测出的改善成果可能只是这种差异造成的；有了标准，任何变更都能与已知基准作比较。标准并非一成不变——被验证有效的改善会成为新的标准。
编号 QB-5QGN47依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (standard work as the basis for improvement)报告此题的问题
15. 下列哪种说法最符合车间现场实际推行的『改善（kaizen）』？
- A.在下次评审之前冻结一切工艺变更
- B.由工程部门策划的大型设备改造项目
- C.由外部人员每年进行的质量体系审核
- D.由一线作业人员做出的、频繁的小改善✓ 答案
改善（kaizen）意为『变得更好』，它是通过大量由操作员自己提出并试行的小改进实现的，往往以短期集中的班组改善活动形式开展。其力量来自小改进的高频次，以及最贴近现场的人自己主导，而不是靠偶尔一次的大额技改项目。
编号 QB-N7PTP7依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (kaizen and continuous improvement)报告此题的问题
16. 某班组在一个班次上试行了一项对策。在PDCA（计划-实施-检查-处置）循环中，『检查』这一步要求做什么？
- A.把结果与改善前采集的数据作对比✓ 答案
- B.请团队再提出下一个改善建议
- C.把新方法写入标准作业指导书中
- D.立即把该变更推广到所有班次
『检查』是用数据验证这次试行是否真的达到了预期效果，衡量的基准是变更之前采集的数据。把从未验证过的对策直接标准化或推广，正是工厂把无效做法固化下来的原因；写入标准作业和向其他班次推广属于『处置』，要等『检查』确认有效之后才做。
编号 QB-4Q5BX5依据： MSSC CPT Production standards, continuous improvement (plan-do-check-act problem solving)报告此题的问题
17. 在拉动系统中，一张看板卡返回到机加工单元。这张卡授权做什么？
- A.把下一张客户订单投放到现场
- B.清点仓储区里剩下的库存数量
- C.为该零件生产满一个班次的量
- D.只补做刚被领用的那个数量✓ 答案
看板是一个信号，表示下游已经消耗掉了某个特定数量，它授权补做的正是这个数量，不多做。这正是拉动系统的含义；按预测生产，或者为了让机器和人不闲着而生产，属于推动方式，会造成过量生产以及随之而来的各种浪费。
编号 QB-M7BGH6依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (kanban and pull systems)报告此题的问题
18. 在拉动系统中，什么是『超市』（超市式库存）？
- A.为应对供应商问题而准备的大量缓冲
- B.发货前用于暂存成品的存放区域
- C.由多个生产单元共用的工具库房
- D.由下游工序自行取用的小批量受控库存✓ 答案
超市是在固定标识的位置存放规定的、有上限的零件数量；下游工序在需要时按需取用，这一取用动作就是上游补充的信号。它用于两道工序无法直接连续流动的场合，而正是这个受控的最高存量，使它不至于沦为普通的过量库存。
编号 QB-XPCN3Y依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (just-in-time and the supermarket pull concept)报告此题的问题
19. 价值流图（VSM）展示的是什么？
- A.某一产品族的物料流与信息流✓ 答案
- B.生产团队内部的上下级汇报关系
- C.按比例绘出每台设备的车间布局图
- D.某台机器的接线与控制原理图
价值流图沿着一个产品族从进厂到出厂进行跟踪，画出两条流：物料在各工序间的流动，以及告诉各工序做什么、何时做的信息流，同时标注节拍时间、换型时间和工序之间积压的库存。正是把这两条流画在同一张图上，才能看出等待和库存堆积在哪里。
编号 QB-F7JTNY依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (value stream mapping)报告此题的问题
20. 某单元把换型时间从40分钟降到8分钟。这使得什么成为可能？
- A.可以取消预防性维护保养作业
- B.可以省掉每次开机的首件检查
- C.可以让机器以更高的转速运行
- D.可以更频繁地生产更小的批量✓ 答案
换型时间长就迫使企业采用大批量生产，因为换型成本必须分摊到很多零件上。当换型只要几分钟时，单元就能频繁切换产品，于是库存、交付周期以及一次做出一大批不良品的风险都随之下降。快速换型主要靠把可以在设备运行中完成的准备工作移出停机时间，而不是靠省掉检查。
编号 QB-YMST8Z依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (quick changeover / single-minute exchange of dies)报告此题的问题
21. 下列哪一项属于防错装置（poka-yoke）？
- A.一种零件装反就无法合模的夹具✓ 答案
- B.装配工位旁边设置的返修台
- C.在产线末端逐件检查的检验员
- D.按原因统计本班不良数的图表
防错的做法是改变设备或方法，使错误要么根本无法发生，要么无法在不被发现的情况下流到下道工序；一个装反就合不上的夹具，正是在错误将要发生的那一刻把它挡住。检验员、不良统计图和返修台都是在错误已经发生之后才起作用，而且依赖于有人能发现它，所以『预防』比『检出』成本更低、也可靠得多。
编号 QB-F5MNNY依据： MSSC CPT Production standards, lean manufacturing (poka-yoke error-proofing)报告此题的问题
22. 临近下班时，一名操作员为了守住一个正在漂移的尺寸，临时做了一个调整。交接班时他应当怎么做？
- A.在机器上贴便条留给维修班组
- B.把设置调回原值并且不作说明
- C.当面告知接班人员并记入交接记录✓ 答案
- D.等本周晚些时候的班组会上再报告
临时调整以及它背后的尺寸漂移，是下一班马上就需要知道的信息；而未被记录的变更一旦日后追查这批零件，就会造成追溯断链。当面告知接班人员并写入交接班记录，是通过正规渠道把问题上报，让班组去查找并消除根本原因，而不是每个班都悄悄再调一次，绕开一个还在恶化的状况。
编号 QB-XMEG3Y依据： MSSC CPT Production standards, coordinate workflow with team members (shift handover communication and documentation)报告此题的问题
本考试的其他主题
练习题依据 MSSC 生产标准、生产技术员（CPT）各模块公布的内容，并结合美国联邦 OSHA 一般行业要求与通行的制造业实践编写。MSSC 与 CPT 是制造技能标准委员会的商标；本网站与 MSSC 无关联，也未获其认可。本题库的答案从不依赖背诵法规限值、条文编号或设备参数——实际作业时，请始终遵循你所在工厂的书面作业程序，以及你所操作设备的原厂技术文件。考试前请确认当前要求。 关于 CPT 认证 →