24 Preguntas de Práctica de Tipo III — Baja presión con Respuestas

1. 1. Se va a abrir una enfriadora centrífuga cargada con R-123 para reemplazar su compresor. ¿A qué nivel debe evacuarse el equipo antes de retirar el compresor?

   • A.10 in. Hg de vacío
   • B.25 in. Hg de vacío
   • C.100 mm Hg absolutos
   • D.25 mm Hg absolutos✓ Respuesta

   Retirar el compresor es una reparación mayor, y 40 CFR 82.156 fija un único requisito de evacuación para equipos de baja presión: 25 mm Hg absolutos (unas 29 in. Hg de vacío). Solo un vacío tan profundo hace hervir el refrigerante de baja presión que queda en el aceite y en los recipientes de la máquina antes de abrirla a la atmósfera.

   Ref. QB-WQE7HJFuente: 40 CFR 82.156(a) evacuation requirements table (low-pressure appliances); "major maintenance, service, or repair" defined at 40 CFR 82.152Reportar un problema con esta pregunta

2. 2. La máquina de recuperación para baja presión de un técnico se fabricó en 1991 y la enfriadora que atiende tiene una carga de 900 lb de R-11. ¿Cómo afecta esto al nivel de evacuación exigido?

   • A.Los equipos previos a 1993 solo requieren 15 in. Hg
   • B.El equipo de recuperación previo a 1993 es de desecho
   • C.No influye: siempre rigen 25 mm Hg absolutos✓ Respuesta
   • D.Las cargas de más de 200 lb exigen más vacío

   La escala variable que depende del tamaño de la carga y de la fecha de fabricación del 15 de noviembre de 1993 se aplica a equipos de alta y muy alta presión. Los equipos de baja presión tienen un único requisito fijo —25 mm Hg absolutos— porque la presión de saturación tan baja del refrigerante impide extraerlo con un vacío menor.

   Ref. QB-E8MC4KFuente: 40 CFR 82.156(a) evacuation requirements table — low-pressure appliance row has no charge-size or pre/post-November 15, 1993 distinctionReportar un problema con esta pregunta

3. 3. Antes de abrir una enfriadora de baja presión para un trabajo que NO es una reparación mayor ni un cambio de aceite, ¿cuál es la presión máxima a la que el reglamento permite evacuar o presurizar el equipo?

   • A.10 psig
   • B.0 psig✓ Respuesta
   • C.5 psig
   • D.15 psig

   Para una reparación que no es mayor, 82.156(a)(1)(ii) acepta la presión atmosférica —no más de 0 psig— porque a 0 psig no hay presión positiva que empuje el refrigerante hacia afuera por la abertura. Cualquier valor por encima de la atmosférica expulsaría refrigerante a la sala de máquinas al abrir el equipo. El cambio de aceite es la única excepción, con 5 psig según (a)(1)(iii).

   Ref. QB-XQSHPKFuente: 40 CFR 82.156(a) — non-major repair provision for low-pressure appliancesReportar un problema con esta pregunta

4. 4. Un técnico solo necesita cambiar el aceite de una enfriadora de baja presión. Según las reglas de evacuación, ¿a qué presión máxima puede llevarse el equipo antes de drenar el aceite?

   • A.0 psig
   • B.10 psig
   • C.15 psig
   • D.5 psig✓ Respuesta

   Solo para un cambio de aceite se permite hasta 5 psig, algo por encima del límite de 0 psig aplicable a otros trabajos no mayores, porque una ligera presión positiva ayuda a expulsar el aceite del cárter. Sigue estando muy por debajo del disco de ruptura de 15 psig.

   Ref. QB-B8JCKFFuente: 40 CFR 82.156(a) — 5 psig allowance for oil changes on low-pressure appliancesReportar un problema con esta pregunta

5. 5. ¿Cuál de las siguientes se considera un mantenimiento, servicio o reparación "mayor" en un equipo de baja presión?

   • A.Cambiar el aceite del compresor
   • B.Cambiar el filtro de purga
   • C.Reemplazar un manómetro
   • D.Retirar el evaporador✓ Respuesta

   Una reparación mayor se define como el retiro del compresor, el condensador, el evaporador o el serpentín auxiliar de intercambio de calor. Esos componentes contienen la mayor parte de la carga, así que abrirlos sin evacuar a 25 mm Hg absolutos liberaría una gran cantidad de refrigerante.

   Ref. QB-UQQH6GFuente: 40 CFR 82.152 — definition of "major maintenance, service, or repair"Reportar un problema con esta pregunta

6. 6. Hay que elevar la presión interna de una enfriadora de R-123 hasta la atmosférica para poder abrirla. ¿Qué método permite el reglamento?

   • A.Nitrógeno seco de un cilindro regulado
   • B.Agua caliente circulada por los tubos✓ Respuesta
   • C.Aire comprimido de la red del taller
   • D.Oxígeno de un cilindro de soldadura

   El R-123 hierve a unos 82,2°F, en el límite de 85°F o por debajo, así que se prohíben los métodos que exigen purga posterior —nitrógeno o cualquier otro gas inerte—, ya que purgar ese gas después también ventearía refrigerante. El calor eleva la presión usando la propia carga y no deja gases no condensables. (El nitrógeno hasta 10 psig sí se acepta para prueba de fugas, que es otra regla.)

   Ref. QB-C8WPRGFuente: 40 CFR 82.156(a) — pressurization restriction for refrigerants boiling at or below 85°F at atmospheric pressureReportar un problema con esta pregunta

7. 7. Un equipo de baja presión tiene fugas tan grandes que el equipo de recuperación no logra bajarlo a 25 mm Hg absolutos. ¿Qué exige el reglamento al técnico?

   • A.Ventear la carga restante y registrar la fuga
   • B.Presurizar con nitrógeno a 10 psig y abrirla
   • C.Nada: la excepción por fugas elimina el vacío
   • D.Evacuar lo más bajo posible, sin pasar de 0 psig✓ Respuesta

   La excepción por fugas flexibiliza la cifra pero nunca autoriza ventear: forzar el vacío en una máquina con fugas grandes solo introduce aire y humedad que contaminan el refrigerante recuperado, por eso la norma limita la exigencia al nivel más bajo alcanzable y nunca por encima de 0 psig.

   Ref. QB-VQ3VBHFuente: 40 CFR 82.156(i) — leaky appliance exception, not to exceed 0 psigReportar un problema con esta pregunta

8. 8. Tras alcanzar 25 mm Hg absolutos, el técnico aísla la enfriadora del equipo de recuperación y observa el vacuómetro. La presión empieza a subir. ¿Qué indica eso?

   • A.El aceite de la bomba de vacío se saturó de humedad
   • B.La evacuación no terminó: aún sale vapor✓ Respuesta
   • C.El equipo de recuperación es grande para la máquina
   • D.Nada anormal: la subida tras el aislamiento es normal

   Esta prueba de vacío en reposo (subida de presión) es la forma de confirmar el nivel exigido. Una subida significa que aún se está vaporizando refrigerante y humedad atrapados o que entra aire ambiente por una fuga; en cualquier caso el equipo no está realmente evacuado y hay que volver a bombear.

   Ref. QB-H8PCMPFuente: 40 CFR 82.156(a) — required evacuation level must be achieved and verified; standing vacuum (pressure-rise) practiceReportar un problema con esta pregunta

9. 9. ¿Cuál es la presión máxima a la que debe elevarse una enfriadora centrífuga de baja presión durante una prueba de fugas?

   • A.5 psig
   • B.25 psig
   • C.10 psig✓ Respuesta
   • D.15 psig

   El disco de ruptura de una enfriadora de baja presión revienta a 15 psig y, al hacerlo, descarga toda la carga a la atmósfera. Detenerse en 10 psig deja un margen de seguridad deliberado por debajo del ajuste del dispositivo de alivio, de modo que nunca se prueba la máquina por encima de su propio alivio.

   Ref. QB-2RUH7QFuente: 40 CFR 82.156 leak-test practice; ASHRAE 15 pressure-relief (rupture disc) setting of 15 psig on low-pressure chillersReportar un problema con esta pregunta

10. 10. ¿Cuál es la primera opción preferida para elevar la presión dentro de una enfriadora de baja presión y así hacerle una prueba de fugas?

    • A.Agua caliente circulada por los tubos✓ Respuesta
    • B.Oxígeno tomado de un cilindro de soldar
    • C.Nitrógeno seco de un cilindro regulado
    • D.Aire comprimido de la red del taller

    Calentar la carga eleva la presión con el refrigerante que ya está en la máquina, así no se añade gas no condensable ni hay que purgar nada después. El nitrógeno regulado es la segunda opción aceptada; el oxígeno jamás debe usarse porque puede reaccionar violentamente con el aceite refrigerante, y el aire comprimido introduce humedad en el sistema.

    Ref. QB-KJ9WKKFuente: EPA Section 608 Type III test topics — leak detection on low-pressure appliances; 40 CFR 82.156 pressurization methodsReportar un problema con esta pregunta

11. 11. La enfriadora de R-123 de un edificio no muestra rastros de aceite en las uniones ni pérdida medible de carga, pero la unidad de purga ahora funciona casi de forma continua. ¿Cuál es la explicación más probable?

    • A.El agua del condensador está demasiado fría
    • B.Una fuga está admitiendo aire y humedad✓ Respuesta
    • C.La enfriadora tiene exceso de carga de gas
    • D.El compresor de purga es demasiado grande

    Como el lado de baja de una máquina de baja presión trabaja en vacío, una fuga admite aire en lugar de liberar refrigerante, por lo que faltan las pistas clásicas de rastros de aceite y carga en descenso. La unidad de purga existe para eliminar ese aire infiltrado, así que un tiempo de purga excesivo es el síntoma revelador de una fuga.

    Ref. QB-334RZJFuente: EPA Section 608 Type III test topics — leak detection; purge unit operation on low-pressure appliancesReportar un problema con esta pregunta

12. 12. ¿Por qué una fuga en el lado de baja de una enfriadora de baja presión en operación introduce aire y humedad en la máquina en vez de perder refrigerante?

    • A.El flotador sella las fugas desde el interior
    • B.El lado de baja opera bajo la presión atmosférica✓ Respuesta
    • C.El refrigerante pesa más que el aire y se asienta
    • D.La purga mantiene los recipientes sobre 0 psig

    Refrigerantes de baja presión como R-11, R-123 y R-113 tienen presiones de saturación inferiores a la atmosférica a temperaturas normales de evaporador, así que el evaporador trabaja en pulgadas de mercurio de vacío. El flujo siempre va de mayor a menor presión, y aquí la presión mayor está fuera de la máquina.

    Ref. QB-JJWJEJFuente: 40 CFR 82.152 low-pressure appliance definition; EPA Section 608 Type III test topics — refrigeration fundamentalsReportar un problema con esta pregunta

13. 13. ¿Por qué nunca debe añadirse nitrógeno a una enfriadora de baja presión que todavía conserva toda su carga de refrigerante?

    • A.Su presión parcial añadida revienta el disco✓ Respuesta
    • B.Congela el agua estancada en los tubos
    • C.Reacciona químicamente con el R-123 y da ácidos
    • D.Se disuelve en el aceite y no puede eliminarse

    Por la ley de Dalton, la presión total en el recipiente es la presión de saturación del refrigerante más la presión parcial del nitrógeno añadido, así que una máquina que parecía muy por debajo de 15 psig puede superar rápidamente el ajuste del disco de ruptura. Si el disco cede, se libera toda la carga.

    Ref. QB-23RDUHFuente: ASHRAE 15 rupture-disc setting (15 psig) on low-pressure chillers; Dalton's law of partial pressuresReportar un problema con esta pregunta

14. 14. Una carga de 900 lb de R-123 alimenta una enfriadora centrífuga usada para climatización de confort de un edificio. ¿Qué tasa de fugas anual activa los requisitos de reparación de fugas de la Sección 608 para este equipo?

    • A.15%
    • B.10%✓ Respuesta
    • C.20%
    • D.35%

    Los equipos de climatización de confort y "todos los demás" con una carga completa de 50 libras o más de refrigerante que agota el ozono tienen una tasa de activación del 10%, medida como porcentaje de la carga completa perdida en 12 meses. La refrigeración comercial es 20% y la industrial de proceso 30%; las cifras antiguas de 15% y 35% quedaron derogadas.

    Ref. QB-HJJ89HFuente: 40 CFR 82.157 — leak repair trigger rates for appliances with a full charge of 50 or more poundsReportar un problema con esta pregunta

15. 15. Para un equipo de refrigeración industrial de proceso con 50 libras o más de refrigerante que agota el ozono, los requisitos de reparación de fugas se activan con una tasa de fugas anual de:

    • A.10%
    • B.20%
    • C.30%✓ Respuesta
    • D.35%

    La refrigeración industrial de proceso tiene el margen más alto, 30%, porque estos sistemas son grandes y difíciles de aislar; pero el valor anterior a 2019 de 35%, que aún aparece en muchas guías de estudio, ya no es la norma. La tasa se calcula como el porcentaje de la carga completa perdida en 12 meses.

    Ref. QB-Z2D3PGFuente: 40 CFR 82.157 — 30% trigger rate for industrial process refrigerationReportar un problema con esta pregunta

16. 16. Se detecta que una enfriadora de baja presión sujeta a la regla de reparación de fugas está fugando por encima de su tasa de activación. ¿Qué debe hacer el propietario/operador?

    • A.Recuperar la carga de inmediato y retirar el equipo
    • B.Reparar las fugas antes de la revisión trimestral
    • C.Reparar las fugas en 30 días desde el hallazgo✓ Respuesta
    • D.Reparar las fugas en 90 días desde el hallazgo

    La norma da a elegir, pero ambas vías corren con un plazo de 30 días desde el descubrimiento: reparar las fugas, o comprometerse por escrito a readaptar o retirar el equipo y terminar ese trabajo en un año. Las paradas de procesos industriales pueden recibir tiempo adicional, hasta 120 días.

    Ref. QB-GJ7W3GFuente: 40 CFR 82.157 — 30-day repair requirement and retrofit/retirement plan optionReportar un problema con esta pregunta

17. 17. ¿Cuál es el orden correcto para extraer refrigerante de una enfriadora de baja presión?

    • A.Recuperar primero el vapor y luego el líquido
    • B.Recuperar solo el líquido, sin recuperar vapor
    • C.Recuperar solo vapor, para no congelar los tubos
    • D.Recuperar primero el líquido y luego el vapor✓ Respuesta

    Primero se recupera el líquido porque una libra de líquido pasa por la máquina de recuperación mucho más rápido que una libra de vapor, lo que acorta enormemente el trabajo. La recuperación no termina hasta que el vapor restante también se baja a los 25 mm Hg absolutos exigidos.

    Ref. QB-Y22RGFFuente: EPA Section 608 Type III test topics — recovery techniques; 40 CFR 82.156(a) required evacuation levelReportar un problema con esta pregunta

18. 18. Antes de drenar el aceite de una enfriadora de baja presión, ¿aproximadamente a qué temperatura debe calentarse el aceite?

    • A.130°F✓ Respuesta
    • B.212°F
    • C.100°F
    • D.185°F

    El refrigerante de baja presión se disuelve fácilmente en el aceite; calentarlo a unos 130°F expulsa ese refrigerante para que el sistema de recuperación lo capture en vez de perderlo en la sala al drenar el cárter. No debe sobrecalentarse, ya que un exceso de temperatura descompone el refrigerante.

    Ref. QB-FJUJWEFuente: EPA Section 608 Type III test topics — recovery techniques, oil removal from low-pressure appliancesReportar un problema con esta pregunta

19. 19. Mientras se evacúa una enfriadora de baja presión para darle servicio, ¿por qué debe mantenerse el agua circulando por los tubos del evaporador (o drenarse el agua)?

    • A.La circulación de agua evita el ciclo corto de la purga
    • B.El refrigerante en ebullición congela el agua✓ Respuesta
    • C.El flujo de agua acelera la máquina de recuperación
    • D.El flujo de agua impide que reviente el disco

    Al llevar la máquina hacia 25 mm Hg absolutos, la temperatura de saturación del refrigerante cae muy por debajo de 32°F, y el calor para evaporarlo sale del agua de los tubos. El agua en movimiento aporta calor suficiente para seguir líquida; el agua estancada se congela, se expande y revienta el haz de tubos.

    Ref. QB-X2PDBEFuente: EPA Section 608 Type III test topics — recovery techniques, protecting evaporator tubes during evacuationReportar un problema con esta pregunta

20. 20. Se está recargando una enfriadora de baja presión ya evacuada. ¿Por qué se introduce vapor antes que líquido?

    • A.El refrigerante líquido dañaría la unidad de purga
    • B.Cargar vapor es más rápido que cargar líquido
    • C.Cargar vapor arrastra los no condensables del cilindro
    • D.El líquido en vacío profundo congela los tubos✓ Respuesta

    Se añade vapor hasta que la presión del sistema corresponda a una temperatura de saturación por encima del punto de congelación del agua —unos 36°F— y solo entonces se admite líquido. Nótese la inversión que suele confundir: se RECUPERA primero el líquido, pero se CARGA primero el vapor.

    Ref. QB-6MKQC4Fuente: EPA Section 608 Type III test topics — recharging techniques for low-pressure appliancesReportar un problema con esta pregunta

21. 21. En una enfriadora centrífuga, el refrigerante líquido normalmente se carga a la máquina a través de:

    • A.La válvula de carga del evaporador✓ Respuesta
    • B.El puerto de succión del compresor
    • C.La conexión de alivio del condensador
    • D.El puerto de salida de la purga

    El dispositivo de flotador u orificio solo dosifica el líquido que baja del condensador al evaporador, así que cargar por la válvula del lado bajo del evaporador coloca el líquido directamente en el recipiente donde corresponde, bajo el haz de tubos, en lugar de forzarlo a través del compresor o del dispositivo de expansión.

    Ref. QB-P4SVX4Fuente: EPA Section 608 Type III test topics — recharging techniques; centrifugal chiller float/orifice meteringReportar un problema con esta pregunta

22. 22. ¿Qué característica define a un "equipo de baja presión" en el reglamento de la Sección 608?

    • A.Un compresor de tipo herméticamente sellado
    • B.Un refrigerante de 45 a 170 psia a 104°F
    • C.Una carga completa de menos de 50 libras
    • D.Un refrigerante de menos de 45 psia a 104°F✓ Respuesta

    La clase se define por la presión del refrigerante, no por el tamaño ni la carga de la máquina: por debajo de 45 psia a 104°F es baja presión (R-11, R-123, R-113, R-245fa), 45-170 psia es presión media y 170-355 psia es alta presión. Esa presión de saturación tan baja es justamente la razón de que estas máquinas trabajen en vacío en el lado de baja.

    Ref. QB-5M8D73Fuente: 40 CFR 82.152 — definition of "low-pressure appliance"Reportar un problema con esta pregunta

23. 23. ¿Qué hace la unidad de purga de una enfriadora de baja presión y de dónde extrae?

    • A.Elimina no condensables por la parte alta del condensador✓ Respuesta
    • B.Añade nitrógeno para dejar el lado de baja sobre la atmosférica
    • C.Elimina refrigerante sobrante por el fondo del evaporador
    • D.Separa el aceite del refrigerante en el cárter del compresor

    El aire que entra por el lado de baja subatmosférico no condensa, así que migra y se acumula en el punto alto del condensador, donde eleva la presión de descarga y reduce la capacidad. La unidad de purga extrae de ese punto, separa el refrigerante arrastrado y descarga el aire junto con la humedad.

    Ref. QB-N4EJS3Fuente: EPA Section 608 Type III test topics — refrigeration fundamentals, purge unit operationReportar un problema con esta pregunta

24. 24. Según la Norma ASHRAE 15, ¿qué equipo de detección debe tener una sala de máquinas que aloja una enfriadora de R-123?

    • A.Solo un sensor de deficiencia de oxígeno
    • B.Un detector de gases combustibles para R-123
    • C.Un sensor de oxígeno más un monitor de R-123✓ Respuesta
    • D.Solo un monitor de vapor de refrigerante

    Se exige un sensor de deficiencia de oxígeno para todos los refrigerantes, de modo que la sala se mantenga en 19,5% de oxígeno o más; pero el R-123 es un refrigerante B1 de mayor toxicidad cuyo límite de exposición laboral se alcanza mucho antes de que el oxígeno se desplace de forma apreciable. Por eso hace falta un monitor dedicado que alarme en ese límite; con la alarma se evacúa la sala y para reingresar se requiere SCBA.

    Ref. QB-8MADQ6Fuente: ASHRAE Standard 15 — machinery room refrigerant detection and oxygen deprivation sensing; EPA Section 608 Type III safety topicsReportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en el contenido de la Certificación de Técnicos de la Sección 608 de la EPA (Ley de Aire Limpio §608; 40 CFR Parte 82). No está afiliado ni respaldado por la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. ni por ninguna organización certificadora aprobada. Estudia los materiales oficiales del programa de la EPA antes de examinarte. EPA 608 oficial →