25 Preguntas de Práctica de Tipo II — Alta presión con Respuestas

1. 1. Un técnico va a retirar el compresor de un acondicionador de aire de techo con R-410A y una carga completa de 60 lb, usando una máquina de recuperación fabricada en 2015. ¿Qué nivel de evacuación exige la Tabla 1 de 40 CFR 82.156 antes de abrir el sistema?

   • A.10 pulgadas de mercurio de vacío (in Hg)
   • B.15 pulgadas de mercurio de vacío (in Hg)
   • C.0 pulgadas de mercurio de vacío (in Hg)✓ Respuesta
   • D.4 pulgadas de mercurio de vacío (in Hg)

   La Tabla 1 asigna 0 in Hg a un electrodoméstico de alta presión con carga completa menor de 200 libras, y esa fila es 0 tanto para equipo de recuperación fabricado antes como en o después del 15 de noviembre de 1993. Como el refrigerante de alta presión hierve rápidamente, la EPA consideró que llevar el aparato a presión atmosférica (0 psig) ya extrae casi toda la carga, por lo que no se exige vacío.

   Ref. QB-2WTCDPFuente: 40 CFR 82.156(a), Table 1 (required levels of evacuation)Reportar un problema con esta pregunta

2. 2. Un enfriador de R-22 tiene una carga completa de 400 lb. La unidad de recuperación del técnico se fabricó en 2010. Antes de una reparación mayor, ¿a qué nivel debe evacuarse el aparato?

   • A.15 in Hg de vacío
   • B.0 in Hg de vacío
   • C.10 in Hg de vacío✓ Respuesta
   • D.4 in Hg de vacío

   Para un electrodoméstico de alta presión con carga completa de 200 libras o más, la Tabla 1 exige 4 in Hg con equipo de recuperación fabricado antes del 15 de noviembre de 1993 y 10 in Hg con equipo fabricado en o después de esa fecha. Una máquina de 2010 cae en la segunda columna, así que aplican 10 in Hg; 15 in Hg corresponde a la fila de presión media de 200 libras o más, no a la del R-22.

   Ref. QB-JDZHYPFuente: 40 CFR 82.156(a), Table 1 (high-pressure appliance, 200 lb or more)Reportar un problema con esta pregunta

3. 3. Un aparato de presión media con R-134a contiene una carga completa de 100 lb y recibe servicio con una máquina de recuperación fabricada en 2018. ¿Qué nivel de evacuación se requiere?

   • A.15 in Hg de vacío
   • B.29 in Hg de vacío
   • C.0 in Hg de vacío
   • D.10 in Hg de vacío✓ Respuesta

   El R-134a es un refrigerante de presión media, y la Tabla 1 exige 10 in Hg para un aparato de presión media de menos de 200 libras cuando el equipo de recuperación se fabricó en o después del 15 de noviembre de 1993. Esta es la trampa clásica: una unidad de alta presión (R-22/R-410A) del mismo tamaño solo necesitaría 0 in Hg, porque el refrigerante de presión media no se evacúa por sí solo tan completamente a presión atmosférica.

   Ref. QB-3W6QJQFuente: 40 CFR 82.156(a), Table 1 (medium-pressure appliance, less than 200 lb)Reportar un problema con esta pregunta

4. 4. En la tabla de niveles de evacuación requeridos, la fecha 15 de noviembre de 1993 se refiere a cuándo se fabricó o importó ¿qué elemento?

   • A.El aparato al que se da servicio
   • B.El cilindro de recuperación usado
   • C.El edificio donde está el sistema
   • D.La máquina de recuperación/reciclaje✓ Respuesta

   La Tabla 1 divide sus columnas según la fecha de fabricación o importación de la máquina de recuperación/reciclaje, no del electrodoméstico ni de su instalación. El equipo fabricado en o después del 15 de noviembre de 1993 debía cumplir normas de rendimiento EPA/AHRI-740 más estrictas, por lo que se le exigen vacíos más profundos que a las máquinas antiguas.

   Ref. QB-KDCV5RFuente: 40 CFR 82.156(a), Table 1 column headings; 40 CFR 82.158 equipment certificationReportar un problema con esta pregunta

5. 5. ¿Cuál de los siguientes cuenta como 'mantenimiento, servicio o reparación mayor' de un electrodoméstico de alta presión bajo la Sección 608?

   • A.Cepillar las aletas del serpentín
   • B.Retirar el compresor✓ Respuesta
   • C.Reemplazar un contactor
   • D.Completar la carga

   La EPA define el mantenimiento, servicio o reparación mayor como cualquier trabajo que implique retirar el compresor, el condensador, el evaporador o el serpentín intercambiador de calor auxiliar. La distinción importa porque una reparación mayor exige una prueba de verificación de que realmente se alcanzó el nivel de evacuación requerido, mientras que el trabajo no mayor requiere igualmente la evacuación de la Tabla 1 pero sin prueba de verificación.

   Ref. QB-4WH2RRFuente: 40 CFR 82.152 (definition of major maintenance, service, or repair)Reportar un problema con esta pregunta

6. 6. El equipo de recuperación dependiente del sistema (pasivo) NO puede usarse en un aparato cuya carga completa exceda ¿qué cantidad, salvo que el equipo esté permanentemente conectado como unidad de bombeo?

   • A.5 libras de refrigerante
   • B.200 libras de refrigerante
   • C.15 libras de refrigerante✓ Respuesta
   • D.50 libras de refrigerante

   La Sección 608 prohíbe la recuperación dependiente del sistema en cualquier aparato con carga completa mayor de 15 libras, salvo que el equipo pasivo esté instalado permanentemente como unidad de bombeo, porque la recuperación pasiva depende de la propia presión del aparato y no puede reducir con fiabilidad una carga grande al nivel exigido. Esta cifra de 15 lb es distinta del límite de 5 lb para aparatos pequeños, del umbral de 50 lb para reparación de fugas y de la división de 200 lb para evacuación.

   Ref. QB-MDQ7BSFuente: 40 CFR 82.156(e)-(f) (system-dependent equipment; pump-out unit exemption)Reportar un problema con esta pregunta

7. 7. Las fugas en un aparato de alta presión impiden alcanzar el nivel de evacuación de la Tabla 1 y el trabajo a realizar no es una reparación mayor. ¿Qué exige la Sección 608?

   • A.Omitir la recuperación y anotar la fuga en el registro
   • B.Evacuar al nivel más bajo alcanzable, sin pasar de 0 psig✓ Respuesta
   • C.Presurizar el sistema con nitrógeno seco y luego abrirlo
   • D.Ventilar la carga restante y anotarlo en el registro

   Cuando las fugas impiden alcanzar el nivel de la Tabla 1, la norma permite evacuar los componentes con fuga solo hasta el nivel más bajo alcanzable sin contaminar sustancialmente el refrigerante, y en ningún caso puede dejarse el aparato por encima de 0 psig. Mantenerlo en o por debajo de la presión atmosférica garantiza que no entre aire y que el refrigerante no salga al abrir el sistema.

   Ref. QB-5WVCWSFuente: 40 CFR 82.156(a) (leaky appliances; not to exceed 0 psig)Reportar un problema con esta pregunta

8. 8. Los requisitos de reparación de fugas de la Sección 608 en 40 CFR 82.157 aplican a un aparato con una carga completa de al menos ¿cuánto refrigerante clase I o clase II (que agota el ozono)?

   • A.5 libras de refrigerante
   • B.200 libras de refrigerante
   • C.15 libras de refrigerante
   • D.50 libras de refrigerante✓ Respuesta

   El artículo 82.157 se activa con una carga completa de 50 libras o más de un refrigerante clase I o clase II, como los CFC y HCFC tipo R-22. Por debajo de esa carga el propietario sigue sin poder ventilar a sabiendas, pero no aplican los cálculos formales de tasa de fuga, los plazos de reparación, las pruebas de verificación ni el mantenimiento de registros.

   Ref. QB-DD8V4HFuente: 40 CFR 82.157(a) (applicability: 50 lb or more of class I or class II refrigerant)Reportar un problema con esta pregunta

9. 9. Para un aparato de refrigeración comercial sujeto a 40 CFR 82.157, ¿qué tasa de fuga anualizada activa los requisitos de reparación de fugas?

   • A.10 por ciento de la carga completa al año
   • B.15 por ciento de la carga completa al año
   • C.20 por ciento de la carga completa al año✓ Respuesta
   • D.35 por ciento de la carga completa al año

   Los umbrales vigentes son 30 por ciento para refrigeración de procesos industriales, 20 por ciento para refrigeración comercial y 10 por ciento para enfriamiento de confort y todos los demás aparatos. Las cifras de 35 y 15 por ciento impresas en muchas guías antiguas fueron reemplazadas por tasas más bajas y estrictas, que reflejan la conclusión de la EPA de que las fugas por encima de esos niveles son evitables económica y técnicamente.

   Ref. QB-WVD2QHFuente: 40 CFR 82.157(c) (leak rate thresholds)Reportar un problema con esta pregunta

10. 10. Una unidad de enfriamiento de confort en el techo con una carga de 200 lb de R-22 está perdiendo refrigerante. ¿A qué tasa de fuga anualizada debe el propietario iniciar el proceso de reparación exigido?

    • A.10 por ciento al año✓ Respuesta
    • B.20 por ciento al año
    • C.15 por ciento al año
    • D.30 por ciento al año

    Los aparatos de enfriamiento de confort y 'todos los demás aparatos' tienen el disparador más estricto: 10 por ciento de la carga completa al año. La EPA fijó el nivel más bajo para el enfriamiento de confort porque estos sistemas son los más numerosos y sus fugas suelen ser las más fáciles y baratas de localizar y reparar.

    Ref. QB-QQK4S9Fuente: 40 CFR 82.157(c) (comfort cooling and all other appliances: 10 percent)Reportar un problema con esta pregunta

11. 11. Una vez descubierta una fuga superior a la tasa aplicable en un aparato cubierto, ¿en cuántos días deben completarse generalmente las reparaciones y qué prórroga aplica a la refrigeración de procesos industriales?

    • A.7 días, ampliados a 30 días por paro de proceso
    • B.14 días, ampliados a 60 días por paro de proceso
    • C.30 días, ampliados a 120 días por paro de proceso✓ Respuesta
    • D.60 días, ampliados a 90 días por paro de proceso

    Las reparaciones deben completarse dentro de los 30 días siguientes al descubrimiento de la fuga, y ese plazo se amplía a 120 días cuando la reparación exige un paro del proceso industrial. El plazo mayor existe porque detener una línea de proceso industrial no siempre puede programarse con rapidez sin una alteración económica significativa.

    Ref. QB-78EX69Fuente: 40 CFR 82.157(d) (repair deadlines; industrial process shutdown extension)Reportar un problema con esta pregunta

12. 12. ¿Cuándo debe realizarse la prueba de verificación inicial tras reparar una fuga en un aparato cubierto por 40 CFR 82.157?

    • A.Al terminar la reparación, antes de recargar✓ Respuesta
    • B.Después de una temporada completa de uso
    • C.Al mismo tiempo que la inspección anual
    • D.Solo cuando el propietario lo pide por escrito

    La prueba de verificación inicial debe realizarse al concluir la reparación y antes de reponer refrigerante, de modo que la junta o el componente se demuestre hermético mientras aún puede probarse bajo presión controlada. Después se realiza una prueba de verificación de seguimiento distinta, una vez que el aparato ha vuelto a sus características y condiciones normales de operación.

    Ref. QB-PQ8SK8Fuente: 40 CFR 82.157(e) (initial and follow-up verification tests)Reportar un problema con esta pregunta

13. 13. Las reparaciones de un aparato cubierto no pasan las pruebas de verificación y el propietario opta por reemplazar el aparato. ¿Qué exige 40 CFR 82.157?

    • A.Un plan de reconversión o retiro en 30 días✓ Respuesta
    • B.Un plan de reconversión o retiro en 6 meses
    • C.Nada más; el reemplazo ya cumple la norma
    • D.Apagar el aparato dentro de 24 horas

    Si las reparaciones no pasan la verificación o el propietario opta por reconversión o retiro, debe elaborarse un plan escrito de reconversión o retiro dentro de 30 días y completarse el trabajo dentro de un año a partir de la fecha del plan. El plazo impide que el propietario opere indefinidamente un sistema con fugas crónicas alegando que planea reemplazarlo.

    Ref. QB-683MZ7Fuente: 40 CFR 82.157(h) (retrofit or retirement plans)Reportar un problema con esta pregunta

14. 14. Mientras un aparato cubierto por 40 CFR 82.157 permanezca por encima de su umbral de tasa de fuga, ¿con qué frecuencia deben realizarse las inspecciones de fugas?

    • A.Anualmente para todo aparato cubierto, sin importar la carga
    • B.Mensual a 500 lb o más y anual de 50 a 500 lb
    • C.Trimestral a 500 lb o más y anual de 50 a 500 lb✓ Respuesta
    • D.Trimestralmente para todo aparato cubierto, sin importar la carga

    Las inspecciones son trimestrales para aparatos con carga completa de 500 libras o más y anuales para los de 50 a 500 libras, y continúan hasta que el aparato se mantenga por debajo del umbral durante cuatro trimestres consecutivos o un año completo. Puede sustituirse por un sistema automático de detección de fugas con monitoreo continuo, auditado anualmente, porque ofrece una garantía equivalente o mejor que las revisiones manuales periódicas.

    Ref. QB-SQAS4CFuente: 40 CFR 82.157(g) (leak inspections)Reportar un problema con esta pregunta

15. 15. Al hacer una prueba de presión para detectar fugas en un sistema de alta presión, ¿qué opción de gas clasifica la EPA como la más preferible?

    • A.Solo vapor de refrigerante puro
    • B.Nitrógeno seco usado solo✓ Respuesta
    • C.Aire de un compresor de taller
    • D.Nitrógeno con traza de HCFC-22

    El orden de preferencia de la EPA es: primero nitrógeno seco solo, segundo nitrógeno con solo una traza de HCFC-22, y por último refrigerante puro. El nitrógeno solo es el mejor porque el gas de prueba puede liberarse legalmente a la atmósfera, mientras que ventilar a sabiendas una mezcla de nitrógeno y refrigerante tras una prueba de presión está prohibido.

    Ref. QB-985MHBFuente: EPA Section 608 Type II test topics (leak detection); 40 CFR 82.154(a) venting prohibitionReportar un problema con esta pregunta

16. 16. ¿Por qué nunca deben usarse oxígeno ni aire comprimido para presurizar un sistema de refrigeración en una prueba de fugas?

    • A.Pueden reaccionar explosivamente con el aceite✓ Respuesta
    • B.Se congelan en el dispositivo de expansión y bloquean el flujo
    • C.Disuelven la tubería de cobre con el tiempo
    • D.Anulan la calibración del detector de fugas

    El oxígeno y el aire comprimido introducen un oxidante en un sistema que contiene aceite de compresor hidrocarbonado, y bajo presión esa mezcla puede inflamarse o detonar. El aire comprimido además arrastra humedad que contamina el sistema, razón por la cual el nitrógeno seco es el único gas de presurización aceptado.

    Ref. QB-RQXEXAFuente: EPA Section 608 Type II test topics (leak detection safety)Reportar un problema con esta pregunta

17. 17. ¿Qué dos dispositivos deben usarse en un cilindro de nitrógeno al presurizar un sistema de alta presión para una prueba de fugas?

    • A.Un identificador y una manguera de baja pérdida
    • B.Una mirilla y un filtro secador
    • C.Un vacuómetro y una báscula de carga
    • D.Un regulador y una válvula de alivio✓ Respuesta

    Un cilindro de nitrógeno puede superar ampliamente los 2,000 psi, por lo que se requiere un regulador para reducir la presión y una válvula de alivio como respaldo si el regulador falla. Aun con ambos instalados, el técnico nunca debe exceder la presión de prueba indicada por el fabricante del equipo, ya que la sobrepresión puede reventar componentes.

    Ref. QB-88S9CAFuente: EPA Section 608 Type II test topics (leak detection; nitrogen pressure testing)Reportar un problema con esta pregunta

18. 18. ¿Qué técnica acelera más directamente la recuperación de un sistema grande de alta presión?

    • A.Calentar el cilindro de recuperación
    • B.Usar mangueras largas y delgadas
    • C.Recuperar primero el líquido✓ Respuesta
    • D.Dejar los núcleos Schrader puestos

    Extraer la carga primero en fase líquida mueve mucha más masa de refrigerante por minuto que aspirar vapor, por lo que es la mayor ganancia de velocidad. Las tácticas complementarias son lo opuesto de los distractores: enfriar el cilindro de recuperación en lugar de calentarlo, usar mangueras cortas de gran diámetro y retirar los núcleos Schrader para reducir la restricción de flujo.

    Ref. QB-KQ6S35Fuente: EPA Section 608 Type II test topics (recovery techniques)Reportar un problema con esta pregunta

19. 19. Un técnico recupera R-410A en un cilindro que ya contiene R-22 recuperado. ¿Cuál es la consecuencia?

    • A.La mezcla se vuelve un sustituto directo legal
    • B.Sin consecuencia si el cilindro no pasa del 80 por ciento
    • C.La mezcla debe destruirse, no puede reclamarse✓ Respuesta
    • D.La mezcla aún puede reclamarse y revenderse

    Los recuperadores procesan el refrigerante al estándar de pureza AHRI 700, y una mezcla contaminada de forma cruzada no puede separarse económicamente para volver a esa especificación, por lo que se envía a destrucción y el propietario paga los costos. Para evitarlo, los técnicos dedican cilindros y mangueras a cada refrigerante y usan un identificador de refrigerante antes de recuperar en un cilindro compartido.

    Ref. QB-38ZKG4Fuente: EPA Section 608 Type II test topics (reducing cross-contamination); AHRI 700 reclamation standardReportar un problema con esta pregunta

20. 20. En un sistema equipado con recibidor de líquido y válvula de rey (king valve), ¿por qué el técnico a menudo cierra la válvula de rey y bombea la carga hacia el recibidor antes del servicio?

    • A.Convierte la carga líquida en vapor que puede ventilarse
    • B.Atrapa la carga, así solo se recupera el lado de baja✓ Respuesta
    • C.Elimina la necesidad de probar fugas después
    • D.Sube la presión de succión y enfría el compresor

    Cerrar la válvula de rey y hacer el vaciado atrapa la carga en el recibidor y el condensador, de modo que solo el lado de baja aislado debe evacuarse al nivel de la Tabla 1 antes de abrirlo. Esto reduce cuánto refrigerante debe pasar a un cilindro, acorta el trabajo y baja el riesgo de emisión, pero el refrigerante no sale del aparato, así que la sección aislada aún debe evacuarse correctamente.

    Ref. QB-TSK9ADFuente: EPA Section 608 Type II test topics (recovery techniques; isolation and pump-down); 40 CFR 82.156(a)Reportar un problema con esta pregunta

21. 21. ¿Por qué una mezcla zeotrópica como el R-407C debe cargarse en un sistema como líquido y no como vapor?

    • A.Cargar líquido es más rápido, nada más
    • B.La carga líquida quita la humedad
    • C.La carga en vapor fracciona la mezcla✓ Respuesta
    • D.La carga en vapor sobrellenaría el cilindro

    Una mezcla zeotrópica se fracciona: sus componentes tienen puntos de ebullición distintos, así que el vapor extraído del cilindro es más rico en el componente más volátil y tanto el contenido del cilindro como la carga del sistema quedan fuera de especificación. Por la misma razón, rellenar tras una fuga es inadecuado en las mezclas, porque la carga restante ya está fraccionada y lo correcto es recuperar y recargar por peso.

    Ref. QB-BASEVDFuente: EPA Section 608 Type II test topics (refrigerants and blends; glide and fractionation)Reportar un problema con esta pregunta

22. 22. ¿Por qué no puede sustituirse una bomba de vacío por equipo de recuperación certificado al extraer refrigerante de un aparato?

    • A.La bomba descarga al ambiente, no a un cilindro✓ Respuesta
    • B.Una bomba de vacío no baja de 10 in Hg
    • C.Las bombas solo sirven en sistemas de baja presión
    • D.Las normas exigen dos bombas en serie

    Una bomba de vacío expulsa al ambiente todo lo que aspira, así que usarla para extraer refrigerante sería ventilar a sabiendas. La recuperación debe hacerse con equipo certificado según las normas EPA/AHRI-740 que transfiera el refrigerante a un recipiente externo; el papel correcto de la bomba de vacío llega después, al deshidratar un sistema ya recuperado hasta una lectura en micrones.

    Ref. QB-SS8X4CFuente: 40 CFR 82.152 (definition of recover); 40 CFR 82.158 (recovery equipment certification)Reportar un problema con esta pregunta

23. 23. Un cliente pide a un técnico reconvertir una unidad de techo con R-22 a R-290 (propano) porque es barato y eficiente. ¿Cuál es la respuesta correcta?

    • A.Proceder si el sistema se etiqueta como inflamable
    • B.Proceder tras una prueba de verificación
    • C.Negarse; el R-290 no es un retrofit aprobado✓ Respuesta
    • D.Proceder si la carga no pasa de 15 libras

    Bajo el programa SNAP de la EPA, los hidrocarburos como el R-290 y el isobutano son aceptables solo en equipos nuevos específicos diseñados y listados para ellos, nunca como carga sustituta en un sistema existente de CFC o HCFC. Una unidad de R-22 existente carece de los controles de fuentes de ignición, los límites de carga y las clasificaciones de componentes que hacen segura la operación con hidrocarburos, por lo que cargarla con propano es inseguro y además una infracción.

    Ref. QB-AAE4QCFuente: EPA SNAP program, 40 CFR Part 82 Subpart G; EPA Section 608 Type II test topics (refrigerants)Reportar un problema con esta pregunta

24. 24. ¿Por qué nunca debe energizarse un compresor hermético mientras el sistema está bajo vacío profundo?

    • A.El reflujo dañará la bomba de vacío
    • B.El compresor deshará el vacío
    • C.Los devanados pueden arquear y quemarse✓ Respuesta
    • D.El aceite hará espuma en el cárter

    En un compresor hermético los devanados del motor están dentro de la atmósfera de refrigerante, y con vacío profundo la rigidez dieléctrica del gas se desploma, de modo que la tensión puede arquear entre devanados o hacia la carcasa y destruir el motor. Por eso los técnicos rompen el vacío con refrigerante o nitrógeno seco antes de aplicar corriente.

    Ref. QB-RSVKXAFuente: EPA Section 608 Type II test topics (safety)Reportar un problema con esta pregunta

25. 25. Bajo la Norma ASHRAE 15, ¿qué característica de seguridad se exige en una sala de máquinas de refrigeración sin importar qué refrigerante se use?

    • A.Un cilindro de recuperación de repuesto en la sala
    • B.Una antorcha de haluro junto a la entrada
    • C.Una ventana al exterior que abre a mano
    • D.Una alarma de refrigerante o falta de oxígeno✓ Respuesta

    La ASHRAE 15 exige un sensor de refrigerante o de deficiencia de oxígeno con alarma en la sala de máquinas para todos los refrigerantes, porque el vapor refrigerante es más pesado que el aire y puede desplazar el oxígeno a nivel del piso en silencio y asfixiar a un trabajador. La norma también requiere ventilación mecánica, puertas de cierre automático y ajuste hermético, una salida al exterior y descarga de alivio o purga conducida al exterior.

    Ref. QB-9A3SHBFuente: ASHRAE Standard 15 (machinery room requirements); EPA Section 608 Type II test topics (safety)Reportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en el contenido de la Certificación de Técnicos de la Sección 608 de la EPA (Ley de Aire Limpio §608; 40 CFR Parte 82). No está afiliado ni respaldado por la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. ni por ninguna organización certificadora aprobada. Estudia los materiales oficiales del programa de la EPA antes de examinarte. EPA 608 oficial →