18 Preguntas de Práctica de Bombas, válvulas y equipos auxiliares con Respuestas

1. 1. Una planta selecciona una bomba centrífuga para lodo primario crudo con trapos y arena. ¿Qué diseño de impulsor corresponde y por qué?

   • A.Un impulsor cerrado con holguras ajustadas para succión
   • B.Un impulsor abierto no obstruible, de pasos amplios y libres✓ Respuesta
   • C.Un impulsor cerrado multietapa para mayor carga total
   • D.Un impulsor cerrado de pasos estrechos y mayor eficiencia

   El servicio con sólidos exige un impulsor abierto (no obstruible): tiene pocos álabes y pasos amplios y libres, de modo que trapos y arena atraviesan la bomba en vez de enredarse en la entrada de los álabes. El impulsor cerrado logra más eficiencia y carga, por eso se usa en agua clara, efluente y servicios auxiliares, pero sus pasos estrechos y holguras ajustadas se taponan pronto con lodo crudo.

   Ref. QB-BG8ZUMFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — pumping chapter, open (non-clog) vs. enclosed impeller selection; WPI 2025 Need-to-Know Criteria, Equipment Evaluation area, bullet 'Pumps (centrifugal)'Reportar un problema con esta pregunta

2. 2. Una bomba de agua cruda que succiona de un cárcamo empieza a sonar como si pasara grava por la carcasa, vibra, y el manómetro de succión marca un vacío inusualmente alto. ¿Qué ocurre?

   • A.Falla del cojinete por exceso de grasa aplicada
   • B.Cavitación por baja presión en el ojo del impulsor✓ Respuesta
   • C.Bloqueo de aire por aire atrapado en la carcasa
   • D.Golpe de ariete por cierre brusco de la retención

   Cuando la altura de succión o una línea de succión restringida bajan la presión en el ojo del impulsor por debajo de la presión de vapor del líquido, se forman burbujas de vapor que colapsan con violencia al llegar a la zona de mayor presión. Esa implosión produce el ruido de grava, pica los álabes con el tiempo y acorta la vida de cojinetes y sellos; el vacío alto en succión confirma el diagnóstico.

   Ref. QB-TY2U9MFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — cavitation and net positive suction head; WPI 2025 Need-to-Know Criteria, Equipment Evaluation area, 'Pumps'Reportar un problema con esta pregunta

3. 3. Una bomba cavita porque el nivel del cárcamo bajó demasiado. ¿Qué acción debe tomar el operador?

   • A.Aumentar la velocidad para expulsar las burbujas
   • B.Estrangular la descarga y subir el nivel del cárcamo✓ Respuesta
   • C.Estrangular la válvula de succión para estabilizar
   • D.Cerrar la descarga y dejar que la bomba se cebe

   La cavitación se corrige recuperando presión de succión o reduciendo el caudal, por eso se sube el nivel sobre la succión y se estrangula del lado de descarga. Estrangular la succión baja aún más la presión en el ojo del impulsor y agrava el problema, y subir la velocidad aumenta el NPSH requerido, con el mismo efecto.

   Ref. QB-AGVNPKFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — correcting cavitation (never throttle the suction); PA DEP Wastewater Operator Training Module 9, Pumps and HydraulicsReportar un problema con esta pregunta

4. 4. Un operador arranca una bomba centrífuga con la válvula de descarga casi cerrada, se ausenta y vuelve media hora después: la válvula sigue cerrada y la carcasa está caliente. ¿Qué debe hacer?

   • A.Purgar la carcasa y reiniciar para cebarla
   • B.Abrir de inmediato la válvula de descarga
   • C.Parar la bomba y esperar a que enfríe✓ Respuesta
   • D.Dejarla operando; la carga a cierre no daña

   Una bomba centrífuga puede arrancarse con la descarga cerrada o casi cerrada para limitar la carga de arranque, pero operar a cierre convierte toda la potencia en calor dentro del líquido atrapado. El agua puede evaporarse y presurizar la carcasa, y el sello o la empaquetadura fallan primero, así que se para la unidad y se deja enfriar antes de abrir carcasa o válvula.

   Ref. QB-WY4USQFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — centrifugal pump starting and dead-heading precautionsReportar un problema con esta pregunta

5. 5. Una bomba de cavidad progresiva envía lodo espesado al edificio de deshidratación. ¿Qué dispositivo debe llevar su tubería de descarga?

   • A.Un rompedor de vacío en el lado de succión
   • B.Una válvula de aire y vacío en el punto alto
   • C.Una válvula de retención en la tubería de salida
   • D.Una válvula de alivio de presión en la descarga✓ Respuesta

   Una bomba de desplazamiento positivo entrega un volumen fijo por revolución sin importar la carga, así que si se cierra una válvula aguas abajo la presión sube hasta que fallan la bomba, la tubería o un sello. La protección obligatoria es una válvula de alivio tarada por debajo de la presión de la tubería, que retorna a succión o al tanque; la centrífuga no la requiere porque solo llega a su carga a cierre.

   Ref. QB-DGXN7QFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — positive displacement pumps, relief valve requirement; WEF Wastewater Treatment Fundamentals 2, support systemsReportar un problema con esta pregunta

6. 6. Un cárcamo se vació demasiado y una bomba de cavidad progresiva operó en seco varios minutos antes de pararse. ¿Qué daño es más probable?

   • A.La bomba perdió el cebado y hay que rellenarla
   • B.La camisa del eje se rayó bajo la empaquetadura
   • C.Los anillos de desgaste se rayaron y perdió eficiencia
   • D.El estátor elastomérico se sobrecalentó y se dañó✓ Respuesta

   En una bomba de cavidad progresiva el rotor metálico de hélice simple gira dentro de un estátor elastomérico de hélice doble, y el líquido bombeado es lo único que lubrica y enfría ese ajuste con interferencia. Operar en seco genera calor por fricción que quema y desgarra el estátor en segundos, por eso se enclavan con corte por bajo nivel o protección de marcha en seco.

   Ref. QB-VYRGMPFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — progressing cavity (screw) pumps, dry-running protectionReportar un problema con esta pregunta

7. 7. Una bomba de agua residual cruda con empaquetadura gotea despacio y de forma constante por el prensaestopas mientras opera. ¿Qué debe hacer el operador?

   • A.Apretar el prensaestopas hasta que no gotee nada
   • B.Subir la presión del sello hasta que cese el goteo
   • C.Cambiar la empaquetadura, pues todo goteo es falla
   • D.Dejarlo; el goteo enfría y lubrica la empaquetadura✓ Respuesta

   La empaquetadura está diseñada para gotear de forma controlada, del orden de 30 a 60 gotas por minuto, porque ese flujo evacua el calor de fricción y lubrica la camisa del eje. Apretar el prensaestopas hasta que no gotee la deja en seco, la vitrifica y quema, y raya la camisa, así que lo correcto es mantener el goteo lento y constante.

   Ref. QB-CGKB2PFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — stuffing box packing adjustment and normal leakage rateReportar un problema con esta pregunta

8. 8. Una bomba que la semana pasada daba su caudal nominal ahora entrega bastante menos. El manómetro de succión marca más vacío de lo normal y la presión de descarga es menor. ¿Cuál es la causa más probable?

   • A.Impulsor gastado con holgura excesiva de anillos
   • B.Válvula parcialmente cerrada en la descarga
   • C.Succión o rejilla de entrada parcialmente tapada✓ Respuesta
   • D.Contrapresión extra por impulsión incrustada

   Una restricción aguas arriba del impulsor obliga a la bomba a succionar con más esfuerzo, por eso sube el vacío de succión, y el menor caudal deja menos energía para la presión de descarga. Una válvula de descarga cerrada o una impulsión incrustada elevarían la presión de descarga, y un impulsor gastado la bajaría sin aumentar el vacío.

   Ref. QB-QYYTRGFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — pump troubleshooting using suction and discharge gauge readingsReportar un problema con esta pregunta

9. 9. En tres semanas de rondas, la caja del cojinete libre de una bomba se ha calentado más cada semana y las lecturas de vibración van en aumento. ¿Cuál es la respuesta adecuada?

   • A.Estrangular la descarga para aliviar el cojinete
   • B.Sacar la unidad de servicio y revisar cojinetes✓ Respuesta
   • C.Engrasar en cada ronda hasta que baje la temperatura
   • D.Operar hasta la falla; la alarma parará la bomba

   El aumento de temperatura del cojinete junto con una tendencia creciente de vibración son indicios tempranos de desalineación, desbalance o un cojinete que empieza a fallar, y aparecen mucho antes del agarrotamiento. El mantenimiento predictivo exige actuar sobre la tendencia: pasar a la unidad de reserva y revisar cojinete y alineación del acople; engrasar de más no corrige nada y por sí solo recalienta el cojinete.

   Ref. QB-7GTN6GFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — preventive/predictive maintenance, bearing temperature and vibration monitoring; PA DEP Module 11, MaintenanceReportar un problema con esta pregunta

10. 10. Tras instalar un mezclador sumergible más grande en la zona anóxica, aparece un vórtice visible en la superficie y la remoción de nitrato ha caído. ¿Por qué?

    • A.La energía extra de mezcla arrastra oxígeno al tanque✓ Respuesta
    • B.El equipo mayor acortó el tiempo de retención del tanque
    • C.La turbulencia extra desorbe el nitrato del líquido
    • D.El flujo fuerte arrastra los SSLM fuera de la zona

    El mezclador anóxico tiene una sola función: mantener el licor mezclado en suspensión y en contacto con el sustrato sin romper la superficie. La turbulencia superficial y el vórtice arrastran oxígeno disuelto, y las bacterias facultativas lo usan antes que el nitrato, así que la desnitrificación se detiene hasta redimensionar, bajar o reorientar el mezclador.

    Ref. QB-4ET4BZFuente: WEF Wastewater Treatment Fundamentals — mixing in anoxic/anaerobic zones (avoid oxygen entrainment); WPI 2025 Need-to-Know Criteria, Equipment Evaluation area, bullet 'Mixers'Reportar un problema con esta pregunta

11. 11. El dial de una bomba dosificadora de hipoclorito sigue en 60%, pero el residual de cloro va bajando. ¿Cómo confirma el operador lo que la bomba entrega en realidad?

    • A.Comparar la presión de descarga con la de inyección
    • B.Contar emboladas por minuto por el volumen nominal
    • C.Cronometrar abatimiento en columna de calibración✓ Respuesta
    • D.Comparar el ajuste del dial con el caudal nominal

    El ajuste del dial y el volumen de embolada de placa son valores nominales; lo que realmente entrega una bomba dosificadora varía con la contrapresión, la viscosidad, el desgaste de válvulas y el gas en el cabezal. La calibración por abatimiento aísla la succión a una columna graduada y cronometra cuánto tarda la bomba en extraer un volumen medido: es la única medición directa del caudal real.

    Ref. QB-MWY9WZFuente: PA DEP Wastewater Operator Training Module 7, Chemical Feed — draw-down (calibration column) calibration of metering pumps; CSUS/OWP Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed., chemical feedersReportar un problema con esta pregunta

12. 12. Una bomba dosificadora de diafragma de hipoclorito de sodio emboliza con normalidad, la succión y la válvula de pie están libres y el tanque lleno, pero casi nada llega al punto de inyección. ¿Cuál es la causa más probable?

    • A.El desprendimiento de gas bloqueó el cabezal✓ Respuesta
    • B.El ajuste de embolada quedó bajo su rango útil
    • C.La válvula de contrapresión mantiene poca presión
    • D.El hipoclorito almacenado se degradó y perdió fuerza

    El hipoclorito de sodio se descompone y libera oxígeno; esas burbujas se acumulan en el cabezal y el diafragma comprime gas en vez de mover líquido: la bomba emboliza pero no entrega nada. Las correcciones normales son una válvula de desgasificación o cebado, succión inundada con línea corta, y mantener el químico fresco y sin luz solar.

    Ref. QB-3EFS5YFuente: PA DEP Wastewater Operator Training Module 7, Chemical Feed — vapor (gas) locking of hypochlorite metering pumps and degassing valvesReportar un problema con esta pregunta

13. 13. Una planta dosifica hipoclorito de calcio con 65% de cloro disponible a 8.0 mg/L en un caudal de 0.85 MGD (3,220 m3/day). ¿Cuánto producto debe alimentar por día?

    • A.57 lb/day (26 kg/day)
    • B.8.7 lb/day (4.0 kg/day)
    • C.87 lb/day (40 kg/day)✓ Respuesta
    • D.37 lb/day (17 kg/day)

    La fórmula de libras da el químico puro: 8.0 mg/L x 0.85 MGD x 8.34 = 56.7 lb/day de cloro disponible. Como el producto solo tiene 65% de cloro disponible, se divide entre 0.65 y resultan 87 lb/day de producto (métrico: 8.0 mg/L x 3,220 m3/day / 1,000 = 25.8 kg, entre 0.65 = 40 kg/day). El error clásico es olvidar dividir por la pureza.

    Ref. QB-KWMXQYFuente: WPI Formula/Conversion Table supplied with the exam — Chemical Feed Rate, lb/day = dose mg/L x flow MGD x 8.34 / purity (decimal); kg/day = dose x m3/day / (purity x 1,000)Reportar un problema con esta pregunta

14. 14. Una bomba peristáltica (de manguera) dosifica un caudal pequeño de un químico que desprende gas. ¿Cuál es su mantenimiento preventivo programado?

    • A.Cambiar la manguera antes de que se desgaste✓ Respuesta
    • B.Reempacar el prensaestopas del eje motriz
    • C.Cambiar el sello mecánico tras el impulsor
    • D.Rectificar las válvulas de retención del cabezal

    Una bomba peristáltica no tiene sellos, ni impulsor, ni válvulas de retención: los rodillos aprietan el líquido dentro de una manguera flexible, lo que la hace autocebante y tolerante a burbujas y abrasivos. La manguera es la única pieza de desgaste, así que se sustituye por programa antes de que reviente y derrame químico en la carcasa.

    Ref. QB-2E4FYWFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — chemical feed pumps, peristaltic (tube) pump maintenance; WPI 2025 NTK, 'Pumps (peristaltic)'Reportar un problema con esta pregunta

15. 15. ¿Qué válvula conviene más para aislar una línea que transporta lodo espesado, y por qué?

    • A.Válvula de mariposa, con el disco dentro del flujo
    • B.Válvula de globo, cuyo asiento desvía el flujo
    • C.Válvula de compuerta, semiabierta para estrangular
    • D.Válvula de tapón excéntrico, de paso pleno abierta✓ Respuesta

    La válvula de tapón excéntrico es la de uso general en aguas residuales y lodos: abierta deja el paso libre y pleno, los sólidos y trapos pasan sin atorarse, y el tapón cierra bien aun con arena. El disco de la mariposa queda en el flujo y acumula trapos, la de globo desvía el flujo y atrapa sólidos, y la de compuerta es solo de aislamiento: estrangular con ella erosiona disco y asiento.

    Ref. QB-JW9MJXFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — valve types and service selection (plug valves for sludge); WPI 2025 NTK, ancillary equipment 'valves'Reportar un problema con esta pregunta

16. 16. ¿Por qué una válvula de compuerta o de globo se deja normalmente una vuelta atrás de la apertura total?

    • A.Asentada al tope, puede agarrotarse y parecer cerrada✓ Respuesta
    • B.Asentada al tope, el disco se erosiona dentro del flujo
    • C.Asentada al tope, puede cerrar de golpe si baja la presión
    • D.Asentada al tope, fuga por la empaquetadura del vástago

    Forzada contra su tope de retroasiento, el vástago puede agarrotarse en posición totalmente abierta. El siguiente operador gira el volante, no siente movimiento y concluye que está cerrada; entonces abre una línea o una bomba que en realidad sigue con flujo y presión plenos, lo que ha provocado inundaciones y lesiones. Dejarla una vuelta atrás y ejercitar las válvulas por programa lo evita.

    Ref. QB-ZDR4TVFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — valve operation and exercising (do not backseat gate/globe valves hard open)Reportar un problema con esta pregunta

17. 17. Un transportador de torta deshidratada se atasca. ¿Qué debe hacerse antes de que alguien meta la mano para despejarlo?

    • A.Bloquear y etiquetar la energía y verificar cero✓ Respuesta
    • B.Oprimir el paro de emergencia en el tablero local
    • C.Pulsar el mando en reversa hasta soltar el material
    • D.Jalar el cable de paro y despejar el atasco enseguida

    El paro de emergencia es un dispositivo del circuito de control, no de aislamiento de energía, así que un transportador detenido así puede rearrancar desde otra estación, por un control automático o por la energía gravitacional almacenada en la banda cargada. El bloqueo y etiquetado exige aislar toda fuente de energía, poner candado y tarjeta por cada trabajador y verificar energía cero intentando el arranque antes de introducir cualquier parte del cuerpo.

    Ref. QB-HWW9DWFuente: 29 CFR 1910.147 (Control of Hazardous Energy, lockout/tagout) — energy isolation and verification of zero energy; WPI 2025 NTK, Safety area, lockout/tagout of conveyorsReportar un problema con esta pregunta

18. 18. ¿Por qué se ejercita un generador de respaldo con carga en lugar de solo arrancarlo en vacío?

    • A.En ralentí se cargan baterías y el calefactor del bloque
    • B.Con carga se comprueba que soporta las cargas críticas✓ Respuesta
    • C.Sin carga basta para probar el conmutador de transferencia
    • D.Solo hace falta con carga tras cambiar el combustible

    Solo un ejercicio con carga demuestra que el motor, el conmutador automático de transferencia y las cargas críticas designadas —pretratamiento y bombeo de entrada, aireación o sopladores, lodo de retorno, desinfección, alarmas y SCADA— arrancarán juntas en un corte real. Además, operar sin carga provoca el humedecimiento del escape con combustible sin quemar y carbón, que ensucia el motor.

    Ref. QB-YDDSMUFuente: CSUS/Office of Water Programs, Operation of Wastewater Treatment Plants, Vol. 1, 8th ed. — standby power: exercising generators under load and critical load transfer; WPI 2025 NTK, Equipment area, 'Auxiliary power (generator)'Reportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica escritas conforme a los Need-to-Know Criteria estandarizados de 2025 para Operador de Tratamiento de Aguas Residuales publicados por Water Professionals International (antes Association of Boards of Certification) y a las referencias habituales de la CSUS Office of Water Programs y la Water Environment Federation. Este sitio no está afiliado ni respaldado por WPI/ABC, WEF ni la EPA de EE. UU. La certificación de operador la emite la autoridad certificadora de tu estado, que fija la clasificación de las plantas, los grados de operador, los requisitos y el estándar de aprobación: confírmalo con tu estado antes de examinarte, y confirma qué edición del examen ha adoptado tu programa. Los límites de efluente, las frecuencias de monitoreo y los requisitos de reporte provienen del permiso de descarga de cada instalación y se revisan con el tiempo, así que ninguna respuesta de este sitio debe usarse como valor regulatorio o de permiso vigente; consulta el permiso aplicable a tu instalación. Este banco cubre únicamente el examen de tratamiento de aguas residuales: el tratamiento de agua potable, la distribución de agua y la recolección de aguas residuales son certificaciones distintas. Sobre los Need-to-Know Criteria →