21 Preguntas de Práctica de Diagnóstico y mantenimiento con Respuestas

1. 1. Un técnico coloca un ohmímetro entre la terminal de la estación 3 del controlador y la terminal común, y la pantalla marca OL (fuera de rango). ¿Qué debe hacer PRIMERO el técnico?

   • A.Separar el solenoide de los cables de campo y medirlo por separado✓ Respuesta
   • B.Pedir un solenoide nuevo para esa válvula e instalarlo de inmediato
   • C.Cambiar la placa de salida del controlador por falla interna de la placa
   • D.Subir el rango del multímetro y tomar la segunda lectura como válida

   Una lectura OL o infinita tomada en el controlador abarca todo el circuito: el cable de estación, ambos empalmes, el común y la bobina. Aislar el solenoide y medirlo solo indica si la apertura está dentro de la bobina o en el cableado enterrado, de modo que no se sustituye ninguna pieza antes de ubicar la falla.

   Ref. QB-MDHBCMFuente: Irrigation Association, Electrical Troubleshooting Student Workbook — isolating a solenoid from field wiring before condemning a componentReportar un problema con esta pregunta

2. 2. La pantalla y el reloj de un controlador funcionan bien y los programas son correctos, pero ninguna estación opera, ni en modo automático ni con arranque manual. ¿Qué grupo de elementos debe sospechar el técnico?

   • A.El cable de estación y el empalme de la primera zona programada
   • B.El cable común, la salida del transformador, el fusible o el relé✓ Respuesta
   • C.El diafragma y el asiento interno de cada válvula de control remoto
   • D.Las mallas y los filtros de los aspersores de todas las zonas

   El alcance del síntoma señala la falla. Si todas las zonas fallan a la vez, el elemento averiado debe ser uno que todas comparten: la alimentación de 24 V, el fusible, el cable común y el relé de válvula maestra o de bomba. Una falla en el cable, el empalme o el solenoide de una estación solo deja fuera a esa estación.

   Ref. QB-3WYTKJFuente: Irrigation Association Certified Irrigation Technician content outline, Understanding Electrical Principles — controller electrical operation and diagnosticsReportar un problema con esta pregunta

3. 3. La pantalla de un controlador está apagada. El técnico mide 120 VAC en los conductores de entrada del transformador y 0 VAC en los de salida. ¿Qué indica esto?

   • A.El interruptor del edificio se disparó y dejó sin energía al equipo
   • B.El triac de salida está en corto y mantiene las zonas activadas
   • C.El cable común de campo está cortado entre dos cajas de válvulas
   • D.El transformador falló y debe sustituirse por uno de igual capacidad✓ Respuesta

   Tensión correcta en el primario sin salida en el secundario significa que el transformador no transfiere energía, por lo que es la pieza averiada. El repuesto debe coincidir en voltaje secundario y en capacidad VA, porque una unidad pequeña se recalienta cuando varios solenoides y la válvula maestra trabajan juntos.

   Ref. QB-KD6Z6KFuente: Irrigation Association, Electrical Troubleshooting Student Workbook — testing transformer incoming and outgoing voltageReportar un problema con esta pregunta

4. 4. Cada vez que arranca la estación 6, se quema el fusible del controlador. Con un fusible nuevo y omitiendo la estación 6, las demás estaciones funcionan varios días sin problema. ¿Cuál es la causa MÁS probable?

   • A.Un transformador pequeño que no alimenta seis estaciones
   • B.Un cortocircuito en el cableado o solenoide de la estación 6✓ Respuesta
   • C.Un chip de memoria dañado que altera los programas guardados
   • D.Un sensor de lluvia trabado que pone a tierra el cable común

   Un fusible se abre porque la corriente superó su valor nominal, y una falla repetida ligada a una sola estación indica que ese circuito consume mucho más que un solenoide sano. Correr las estaciones de una en una tras cambiar el fusible es justamente el método para ubicar el ramal averiado, y aquí ya apunta a la estación 6.

   Ref. QB-2WMGEHFuente: Irrigation Association, Electrical Troubleshooting Student Workbook — overcurrent protection and station-by-station isolation of field shortsReportar un problema con esta pregunta

5. 5. Con la estación 2 activada, el técnico mide 25 VAC entre esa terminal y el común en el controlador; luego abre la caja de válvulas y mide 0,3 VAC en los conductores de ese solenoide. ¿Dónde está la falla?

   • A.En la bobina del solenoide de esa válvula, que quedó abierta
   • B.En el cable de campo enterrado entre el controlador y la válvula✓ Respuesta
   • C.En el circuito de salida del controlador para esa estación concreta
   • D.En el diafragma de la válvula, atascado contra su asiento

   El controlador entrega voltaje normal de operación, así que la etapa de salida y el programa están bien; el voltaje se perdió entre los dos puntos de medición. Una rotura, un empalme corroído o un calibre muy insuficiente producen este patrón, y luego se usa un rastreador para seguir el cable hasta donde se pierde la señal.

   Ref. QB-JDTNZHFuente: Irrigation Association, Electrical Troubleshooting Student Workbook — voltage testing at the controller terminal versus at the valveReportar un problema con esta pregunta

6. 6. Una zona no arranca cuando el controlador la llama. El técnico abre el purgador manual de esa válvula y la zona riega con normalidad a plena presión. ¿Qué establece esta observación?

   • A.La línea principal está cerrada aguas abajo, así que la falla es de tubería
   • B.Las boquillas están tapadas, así que la zona no logra tomar presión
   • C.El suministro y la válvula funcionan, así que la falla es eléctrica✓ Respuesta
   • D.El diafragma está roto, así que la válvula ya no puede cerrar sola

   Abrir el purgador ventila mecánicamente la cámara superior, haciendo a mano lo que el solenoide haría en forma eléctrica. Como la zona riega a plena presión, el agua llega a la válvula y el cuerpo y el diafragma trabajan bien, de modo que solo queda sospechar del circuito de 24 V: cable, empalmes, común o bobina.

   Ref. QB-ZV969GFuente: Irrigation Association, Irrigation System Installation and Maintenance — using the manual bleed to separate hydraulic from electrical faultsReportar un problema con esta pregunta

7. 7. Cada vez que se activa la estación 5, se abren las válvulas de la estación 5 y de la estación 8. Se confirmó que el cableado en la regleta del controlador es correcto. ¿Cuál es la causa MÁS probable?

   • A.El cable común es de calibre insuficiente para las dos válvulas
   • B.El solenoide de la estación 8 está en corto y consume más
   • C.El aislamiento dañado hace que dos cables de estación se toquen✓ Respuesta
   • D.El controlador perdió la programación y ejecuta dos arranques

   Dos cables de estación pelados que se tocan, normalmente por un corte en la misma zanja o por juntarse en un solo empalme, dejan ambos solenoides en paralelo sobre una misma salida, así que energizar una terminal energiza las dos bobinas. Un error de programa cambia cuándo riegan las zonas, no qué válvulas abren juntas.

   Ref. QB-HDFBUGFuente: Irrigation Association, Electrical Troubleshooting Student Workbook — field wiring faults, damaged insulation and cross-connected stationsReportar un problema con esta pregunta

8. 8. Una zona funciona algunos días y otros no; el solenoide y el controlador prueban bien. Al excavar a lo largo del cable de estación, el técnico descubre un empalme enterrado hecho con tuercas de plástico envueltas en cinta aislante. ¿Cuál es la reparación correcta?

   • A.Soldar la unión y cubrirla con grasa de uso general de petróleo
   • B.Volver a encintar las tuercas con varias capas más de cinta
   • C.Rehacer el empalme con conectores impermeables para enterrado✓ Respuesta
   • D.Subir el empalme a la caja de válvulas y dejar las tuercas puestas

   La cinta y las tuercas comunes dejan entrar humedad, y la corrosión resultante eleva la resistencia hasta que la bobina ya no acciona de forma confiable, que es justo el comportamiento intermitente descrito. Los conectores de enterrado directo rellenos de gel o silicona aíslan los conductores de la humedad del suelo y son el empalme aceptado bajo tierra.

   Ref. QB-8WRGFRFuente: Irrigation Association, Irrigation System Installation and Maintenance — waterproof direct-burial connectors for underground low-voltage splicesReportar un problema con esta pregunta

9. 9. Un rotor de una zona alcanza apenas la mitad de su radio habitual, mientras que los demás rotores de esa misma zona se ven normales. ¿Qué debe revisar PRIMERO el técnico?

   • A.El tiempo de riego programado, muy corto para esa estación
   • B.El ajuste del regulador, colocado por encima del diseño
   • C.La malla y la boquilla de ese aspersor, con arena y suciedad✓ Respuesta
   • D.La salida del transformador, pues el bajo voltaje acorta el tiro

   Solo un aspersor de la zona está afectado, así que nada de lo que la zona comparte —presión, tiempo de riego, válvula y suministro— puede ser la causa. Una malla o un orificio de boquilla parcialmente tapado restringe el caudal en ese único aspersor, y limpiarlo toma minutos, por lo que se revisa antes de condenar y cambiar el cuerpo.

   Ref. QB-RDXN2SFuente: Irrigation Association, Irrigation System Installation and Maintenance — sprinkler and nozzle maintenance, cleaning filter screensReportar un problema con esta pregunta

10. 10. Una zona sigue regando después de apagar el controlador y de confirmar que la estación no está energizada. ¿Cuál es la causa MÁS probable?

    • A.Un resto de suciedad atrapado entre el diafragma y el asiento✓ Respuesta
    • B.Un regulador de presión ajustado muy por encima del valor de diseño
    • C.Una hora de arranque duplicada por error en el controlador
    • D.Una bobina de solenoide quemada que ya no presenta continuidad

    Sin corriente en la estación, la válvula debe cerrar por vía hidráulica, y solo puede hacerlo si el diafragma sella por completo contra el asiento. Una piedra, una viruta de tubo o arena mantiene el diafragma separado y deja un paso abierto, así que la zona sigue regando hasta abrir la válvula y limpiar el asiento.

    Ref. QB-43NEJEFuente: Irrigation Association, Irrigation Components: Residential/Small Commercial Systems Student Workbook — remote control valve troubleshootingReportar un problema con esta pregunta

11. 11. En una válvula de control remoto de diafragma normalmente cerrada, ¿qué mantiene cerrada la válvula mientras la zona está apagada?

    • A.La tensión del resorte, sin relación con la presión del agua
    • B.La fuerza magnética del solenoide que empuja el diafragma
    • C.El vacío que se forma al drenarse el lateral aguas abajo
    • D.La presión de línea que entra a la cámara sobre el diafragma✓ Respuesta

    La presión de línea pasa por un orificio pequeño a la cámara sobre el diafragma y, como esa cámara actúa sobre un área mayor que la de entrada, la fuerza neta empuja el diafragma contra el asiento. Al energizar el solenoide se ventila esa cámara, cae la presión superior y la presión de entrada levanta el diafragma para abrir.

    Ref. QB-KJF9YDFuente: Irrigation Association, Irrigation Components: Residential/Small Commercial Systems Student Workbook — diaphragm valve operationReportar un problema con esta pregunta

12. 12. En una zona en pendiente, el agua sale por el aspersor más bajo durante unos dos minutos después de apagarse la zona, luego se detiene sola y queda seco hasta el siguiente ciclo. ¿Qué indica esto y cuál es la solución correcta?

    • A.Tubería lateral rota; excavar e instalar un acople de reparación
    • B.Presión excesiva; colocar un regulador de presión antes de la zona
    • C.Fuga del diafragma; desarmar la válvula y cambiar el sello interno
    • D.Drenaje de cabeza baja; instalar válvulas antidrenaje en los aspersores✓ Respuesta

    La clave es que la descarga se detiene sola: solo puede salir el agua retenida en el lateral por encima de ese aspersor, así que termina cuando el tubo queda vacío. Una válvula que no sella tiene detrás toda la principal presurizada y gotea sin parar, por eso una descarga que se agota se corrige con antidrenaje y no con servicio a la válvula.

    Ref. QB-53ZRQFFuente: Irrigation Association, Irrigation System Installation and Maintenance — low-head drainage and check valve applicationReportar un problema con esta pregunta

13. 13. Un técnico abre una llave de manguera cerca del punto de conexión sin ninguna zona en marcha y registra 62 psi. ¿Qué midió en realidad?

    • A.Presión de trabajo en el aspersor más lejano de la zona
    • B.Presión estática, que no incluye la pérdida por fricción✓ Respuesta
    • C.Carga de velocidad, que se vuelve presión dentro del tubo
    • D.Presión dinámica en el aspersor, medida con la zona en marcha

    La presión estática se lee sin agua en movimiento, así que no se genera pérdida por fricción en tuberías, accesorios ni válvulas. Cuando una zona opera, la fricción y el desnivel restan de esa cifra, por eso la presión dinámica debe tomarse en el aspersor con la zona funcionando antes de diagnosticar una queja de presión.

    Ref. QB-MJTK5FFuente: Irrigation Association, Basic Irrigation Hydraulics Student Workbook — static versus dynamic (working) pressureReportar un problema con esta pregunta

14. 14. En una zona de goteo, los goteros cercanos a la válvula humedecen bien el suelo, pero los del extremo de un lateral largo apenas gotean. El filtro está limpio y el regulador entrega su presión nominal de salida. ¿Cuál es la causa MÁS probable?

    • A.Los goteros del extremo lejano son autocompensantes y los cercanos no
    • B.El tiempo de riego programado es corto para el caudal instalado
    • C.La zona no tiene regulador y la tubería trabaja con presión alta
    • D.El lateral supera la longitud máxima que permiten tubería y goteros✓ Respuesta

    La pérdida por fricción se acumula a lo largo de la tubería, así que la presión cae de forma continua desde la entrada hasta el extremo; pasada la longitud máxima del fabricante, la presión restante no alcanza para que los últimos goteros den su caudal nominal. Que el riego sea bueno cerca de la válvula y pobre al final es la firma de esa pérdida, pues un filtro tapado o un regulador dañado debilitarían toda la zona.

    Ref. QB-23XR7CFuente: Irrigation Association, Irrigation Components: Residential/Small Commercial Systems Student Workbook — micro-irrigation maximum lateral length and pressure variationReportar un problema con esta pregunta

15. 15. Un sensor de caudal en la línea principal indica aproximadamente el doble de lo normal cada vez que corre la zona 4, y los aspersores de esa zona lanzan corto y con patrón débil. ¿Qué debe sospechar PRIMERO el técnico?

    • A.Una malla de filtro tapada antes del primer aspersor
    • B.Una válvula de paso cerrada parcialmente aguas arriba
    • C.Un lateral roto o un aspersor arrancado en esa misma zona✓ Respuesta
    • D.Un factor K mal capturado al poner en marcha el sensor

    Una abertura sin restricción en el lateral descarga mucha más agua de la que las boquillas fueron dimensionadas para entregar, por eso el caudal medido sube mientras la presión en los aspersores restantes cae y su alcance se acorta. Las restricciones, como una válvula cerrada o una malla sucia, dan la firma contraria: caudal bajo junto con mal desempeño.

    Ref. QB-HJRKMBFuente: Irrigation Association Certified Irrigation Technician content outline, Understanding Hydraulic Principles — flow testing and flow meter readingsReportar un problema con esta pregunta

16. 16. Con el controlador apagado y sin ningún accesorio en uso dentro de la casa, el pequeño disco detector de fugas del medidor sigue girando. ¿Cuál es el siguiente paso más adecuado del técnico?

    • A.Cerrar la llave de paso del riego y observar de nuevo el disco✓ Respuesta
    • B.Avisar a la empresa de agua de una rotura en la principal
    • C.Cambiar el medidor de agua, porque su registro está claramente dañado
    • D.Correr cada zona por turno y anotar la lectura del medidor

    Un disco detector que gira solo demuestra que hay agua moviéndose más allá del medidor, ya sea en la plomería de la casa o en el lado del riego. Cerrar la llave de paso divide el servicio en dos mitades: si el disco se detiene, la pérdida está en la principal de riego; si sigue girando, la fuga está en el edificio.

    Ref. QB-33A4DDFuente: Irrigation Association, Irrigation System Installation and Maintenance — using the water meter to identify and isolate leaksReportar un problema con esta pregunta

17. 17. Un sistema con tubería lateral de polietileno se está preparando para el invierno con aire comprimido. ¿Cuál afirmación sobre el suministro de aire es correcta?

    • A.La presión de aire en la tubería de poli debe ser 50 psi o menos✓ Respuesta
    • B.La presión de 250 psi es segura porque la línea ya está vacía
    • C.La presión de aire debe subirse a 120 psi para soplar tramos largos
    • D.El volumen de aire importa poco si la presión se mantiene alta

    El polietileno es el más débil de los materiales comunes de lateral frente al aire, y el tope aceptado para soplado en poli es de 50 psi, muy por debajo de lo permitido en PVC. Es el volumen de aire, medido en cfm, el que arrastra el agua fuera del tubo; subir la presión en lugar del volumen solo arriesga reventar accesorios y arruinar los engranajes.

    Ref. QB-JJ4XSCFuente: Irrigation Association, Irrigation System Installation and Maintenance — winterization by compressed-air blowout, pressure limits by pipe materialReportar un problema con esta pregunta

18. 18. Durante un soplado con aire comprimido, el técnico ha estado corriendo una zona y el agua ya dejó de salir por los aspersores, que ahora solo descargan neblina. ¿Qué se debe hacer a continuación?

    • A.Cerrar el aire de esa zona antes de que se calienten las boquillas✓ Respuesta
    • B.Abrir a la vez todas las zonas restantes para terminar antes
    • C.Subir la presión del compresor hasta expulsar las últimas gotas de agua
    • D.Mantener el aire diez minutos más para secar bien la tubería

    El agua que pasa por el aspersor se lleva el calor que genera la fricción; una vez vacío el tubo, nada enfría la boquilla ni el mecanismo de engranajes y el plástico puede deformarse o fundirse en uno o dos minutos. Por eso las zonas se soplan de una en una, solo hasta que aparece la neblina, y luego se pasa el aire a la siguiente.

    Ref. QB-833S8KFuente: Irrigation Association, Irrigation System Installation and Maintenance — compressed-air blowout procedure and equipment protectionReportar un problema con esta pregunta

19. 19. En el arranque de primavera la línea principal está vacía, los drenajes manuales se cerraron y el conjunto antirretorno se volvió a instalar. ¿Cómo debe abrirse la válvula principal de suministro?

    • A.Despacio, poco a poco, para que la línea principal se llene sin golpe✓ Respuesta
    • B.A la mitad, dejándola así de forma permanente como restrictor
    • C.Solo después de abrir a mano cada válvula de zona en su caja
    • D.Rápido y por completo, para que el aire salga por los aspersores

    Llenar rápido una principal vacía permite que una columna de agua se acelere por el tubo y se detenga de golpe contra una válvula cerrada, y ese golpe de ariete es lo que agrieta tuberías, revienta accesorios y levanta aspersores de sus juntas. Abrir una fracción de vuelta cada vez mantiene baja la velocidad mientras se desaloja el aire.

    Ref. QB-QJVKNJFuente: Irrigation Association, Irrigation System Installation and Maintenance — spring startup, slow pressurization of the mainlineReportar un problema con esta pregunta

20. 20. Un lateral de PVC enterrado fue cortado por una pala y la zanja es tan estrecha que los dos extremos no pueden flexionarse para colocar un acople de campana. ¿Qué método de reparación es adecuado?

    • A.Envolver la rotura con hule sujeto por dos abrazaderas de acero
    • B.Injertar un acople de inserción con abrazaderas en ambos extremos
    • C.Meter cemento de PVC en la fisura y sostener el tubo al fraguar
    • D.Colocar un acople de reparación telescópico en el tramo cortado✓ Respuesta

    Un acople de reparación telescópico se extiende después de cortar el tramo dañado, así que puede cementarse a ambos extremos fijos sin mover la tubería, dando una unión tan resistente como el propio tubo. El cemento no rellena huecos ni pega sobre superficie mojada, y los accesorios de inserción con barbas corresponden al polietileno, no al PVC rígido.

    Ref. QB-9TKWQ9Fuente: Irrigation Association, Irrigation System Installation and Maintenance — repairing broken PVC laterals with telescoping repair couplingsReportar un problema con esta pregunta

21. 21. El puerto de alivio de un conjunto antirretorno de principio de presión reducida descarga agua de forma continua mientras el sistema de riego está en reposo. ¿Cuál es la respuesta correcta?

    • A.Hacer que un técnico certificado revise y pruebe el conjunto✓ Respuesta
    • B.Taponar el puerto de alivio para que no se desperdicie agua
    • C.No hacer nada, porque esa descarga es normal en reposo
    • D.Elevar el conjunto sobre el nivel del piso para que cierre

    La válvula de alivio abre cuando la zona entre los dos retenes pierde el diferencial de presión requerido, así que una descarga continua indica un retén sucio o con fuga, o una presión de suministro que fluctúa. Esa descarga es el conjunto protegiendo el agua potable, por lo que nunca debe taponarse; el conjunto se repara y se vuelve a certificar con un técnico autorizado según las exigencias locales vigentes.

    Ref. QB-SAS3BAFuente: USC Foundation for Cross-Connection Control and Hydraulic Research, Manual of Cross-Connection Control — reduced pressure principle assembly relief valve discharge; ASSE 1013Reportar un problema con esta pregunta

Preguntas de práctica basadas en el contenido publicado del Certified Irrigation Technician de la Irrigation Association —principios básicos de riego, principios básicos de electricidad e hidráulica básica— junto con referencias estándar de instalación, hidráulica y prevención de retorno. Este sitio no está afiliado ni respaldado por la Irrigation Association. El trabajo de riego se rige por códigos locales de plomería y riego, normas de la empresa de agua y licencias que varían según la jurisdicción; en particular, los conjuntos antirretorno deben elegirse, instalarse y probarse conforme a las reglas vigentes donde trabajes. Verifica los requisitos del examen con la Irrigation Association antes de presentarte. Sobre la certificación de IA →